第二章第一节粉碎筛分详解.ppt

（2）工作原理 搅拌器推动物料在混合槽内不停地作上下、左右、内外各个方向的运动，从而将槽内粉末混匀。 （3）适用 混合湿粉、颗粒、丸块、软膏等 3.锥型双螺旋混合机 （1）基本结构 锥型容器、螺旋推进器、转臂传动系统、电动机、减速器等 （2） 工作原理 螺旋推进器在容器内既有自转又有公转，在混合过程中，物料在推进器的作用下自底部上升，又在公转的作用下在全容器内产生漩涡和上下循环运动而达到均匀混合物料。 （3） 适用 干燥的、润湿的、粘性的固体药物粉末。 （4） 特点 混合速度快，混合度高，混合效率高；装载系数高，可达60%~70%；动力消耗小；可密闭操作。 4.三维运动混合机 （1）结构 三维运动混合机由机座、传动系统、电器控制系统，多向运动工机构，混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。 （2）工作原理 三维运动混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中， 加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。 （3）特点 该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想的产品。筒体装料率大，最高可达80%（普通混合机仅为40%），效率高，混合时间短。 谢谢！ * * * * * * * * * * 圆孔形筛子——粉碎纤维性药材 人字形开孔筛——结晶物料 干燥物料 性脆易碎 粗碎 优点 能耗小，粉碎度较大，设备结构紧凑，操作比较安全，生产能力较大。 缺点 锤头磨损较快，筛板易于堵塞，过度粉碎的粉尘较多。 6.万能粉碎机(柴田式粉碎机） 结构：主要带有钢齿的圆盘和环状筛构成。 原理：通过钢齿的冲击、剪切和研磨，通过筛板出料 适用：多种中等硬度的干燥物 料。不宜腐蚀性大，剧毒，贵 重药物；含有大量挥发和软化点低具有粘性的药物。 原理：启动后动转盘及钢齿高速旋转，物料由加料斗经抖动装置和入料口均匀加入进入机内粉碎室，由于离心力作用，物料被甩向钢齿间，经钢齿的撞击、研磨和剪切作用而粉碎。细料通过筛板经出粉口落入收集袋。 操作要点 1、先润滑轴承； 2、开机前检查机器完好，拉动皮带转动顺畅； 3、检查物料中有无金属、石块等硬物； 4、先开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加； 5、不得将手或工具伸入机器内或在机器上方传递物件； 6、操作人员不得离岗，发现异常响声立即关机检查。 开机空转 除去物料中的硬物杂质 转速稳定 加 料 粉碎后物料（成品） 适用：中、细碎机种，适用于中等硬度的干燥物料，如结晶性药物、非组织性的块状脆性药物、干浸膏颗粒等的粉碎 不宜：腐蚀性大、剧毒药、贵重药以及挥发性、软化点低的药物粉碎。 7.流能磨（又称流体能量磨） 利用高压流体（压缩空气、高压过热蒸汽或惰性气体）使药物颗粒与颗粒之间或颗粒与室壁间相互强烈碰撞而产生粉碎作用。 气流粉碎机 圆盘型微粉磨、轮型流能磨 （1）圆盘型微粉磨 （1）结构 空气室 喷嘴 粉碎室 进料口 出料口 分级涡 压缩空气由压缩机产生，经过冷却、贮罐、过滤器等分水、分油、除尘后，进入圆盘微粉机。 空气室内壁装有数个喷嘴，高压空气由喷嘴高速（超音速）喷入粉碎室； 物料由进料斗经定量加料器经空气引射入粉碎室，被经喷嘴所喷出的高速气流所吸引，加速到50~300m/s。 由于物料间、颗粒间、物料与颗粒间的碰撞，以及受到高速气流的剪切作用而粉碎。 被粉碎的粒子到达靠近内管的分级涡处，较粗粒子再次被气流吸引，继续粉碎，空气夹带细粉通过分级涡，由内管出料，进入旋风分离器进行分离，得到成品。 （2）原理 （2）轮型流能磨 分级器 产品出口 加料斗 粉碎室 空气 喷嘴 (1)高速流体，颗粒碰撞 (2)具有明显的冷却效应，适用于热敏性、低熔点物料、坚硬、脆性矿物药等物料的粉碎。 (3)与其他粉碎机相比粉碎费用高 (4)加料细度＜0.15mm，一般需预粉碎 (5)可得3～20μm以下均匀粒子 。可以粉碎滑石、大理石、石灰石等 二、筛分技术与设备 （一）概述 （一）概述 （1）筛分 将粉碎后的物料通过网孔状工具将粒度不均匀的颗粒分离成两种或两种以上粒级的操作过程 （2）目的 满足医疗和制剂的需要，筛除粗粒、细粉、异物或杂质，整粒、粉末分级。 粉末的情况 粗细、性质、数量 设备的生产能力和性能 密闭性 大量生产 粉碎、筛分、空气离析、集尘联动 二、筛分技术与设备 （二）筛分设备 （二）筛分设备 1.摇动筛 2.悬挂式偏重筛粉机 3.电磁簸动筛粉机 1.摇动筛 摇动装备 摇杆、连杆和偏心轮 药筛 不锈钢丝（铜丝、尼龙丝） 工作原理 电