m预制箱梁施工技术及工艺方案分析.ppt

50m预制箱梁施工技术及工艺方案汇报 中铁二局股份有限公司 汇报内容 预制场场地布置 50m预制箱梁施工工艺方案 预制场场地布置 50m预制梁施工工艺方案 原材料控制 按照现行标准、规范，结合杭州湾大桥专用技术规范、专项工程质量检验评定规范严格验收、规范取样、杜绝不合格产品入库； 参照规范的要求制定原材料入场控制方案 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 液压内模组成：模板系、车架系统和液压系统三部分组成 ；内模纵向分为标准段（即梁体中间段）、变截面段（即梁体腹板变厚段）、孔口段三部分。其中标准段和变截面段为液压内模，即采用液压机械进行内模板的拆卸与安装。孔口段采用大块钢模人工辅以机械拆装 。 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 液压外模组成：底模、侧模和端模三部分 组成；底模和侧模用子母铁楔楔紧连接，端模和底侧模用螺栓连接；底模由横梁、纵横肋和面板组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在横梁上，横梁焊接在制梁台座上，侧模由龙骨桁架、纵横肋和面板组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架通过元宝垫、斜支撑杆和调节杆固定在台座上。 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁模型 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁钢筋工程 1.箱梁钢筋分底腹板和面板二部分在钢筋台座上绑扎成型，采用两台50t轮胎式搬运机吊装入模内安装。 2.基本要求：①使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符②钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状的钢筋不得使用③加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕④钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm⑤钢筋焊接采用闪光接触对焊⑥预埋件钢筋采用手工电弧焊 。 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁钢筋工程 3.绑扎、吊装 绑扎作业要点：①钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实②梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值③箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠④箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置⑤绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。 吊装：钢筋骨架绑扎完毕后，采用2台50t轮胎式搬运机通过专用吊具进行装吊，同时采用加强钢筋加固骨架以保证骨架刚度和骨架吊装以后的尺寸 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁混凝土工程 1.预制箱梁所需混凝土由生产能力为330 m3/h的混凝土搅拌站供应，搅拌站配备微机程控系统及精确电子计量系统，其生产效率和混凝土搅拌质量满足制梁要求。配备4台80 m3/h混凝土输送泵和4台移动式HG24混凝土布料杆，四点同时输送混凝土入模灌注箱梁。 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁混凝土工程 2.混凝土浇筑、捣固 灌筑总的原则为先启动两台搅拌站，以两个工作面从一端开始灌注底板和腹板，当灌注正常后，再启动另两台搅拌站从另一端灌注底板和腹板，待底板和腹板灌注一定程度后，再灌注顶板直至箱梁灌注完毕。以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段(工艺斜度为1:4～1:5)的施工工艺左右对称方式灌注。 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁混凝土工程 3.养护：保温保湿养护 在混凝土灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度控制在40±5℃左右，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则不输入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养8±2小时，即混凝土初凝后再升温。升温速度不超过10℃/ h；恒温控制在40±5℃，保持20小时左右,然后降温，降温速度不超过5℃/h ；当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不宜大于15℃。通汽以后定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升每半小时测1次，降温时每1小时测一次。根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温度，平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。 50m预制梁施工工艺方案 50m箱梁预应力工程 张拉程序：0—0.1σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量） 质量控制：①预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过