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采矿学电子教案 矿业工程学院 矿井开采的基本概念 煤田—同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。 矿区—统一规划和开发的煤田或其一部分。 井田—划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。 矿井生产能力 — 矿井设计生产能力，万t /a。即设计中规定矿井在单位时间内采出的煤炭和其它矿产品的数量。 矿井核定生产能力 — 矿井经过技术改造，核定后的生产能力，万t /a。 矿井年产量— 矿井实际生产的煤炭数量，万t/a。 阶段：沿一定标高划分的一部分井田 开采水平：布置有井底车场、阶段运输大巷，并担负全阶段运输任务的水平。 采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为具有独立生产系统的块，每一块叫一个采区。 采区斜长=阶段斜长 区段：在采区内沿倾斜方向划分的开采块段。 分带—沿煤层走向把阶段划分为若干长条，每一个长条叫一个分带。由若干分带组成，并具有独立生产系统的区域叫带区。 根据开采技术条件煤层按倾角分类： 近水平煤层 α8° 缓倾斜煤层 8° ~ 25° 倾斜煤层 25° ~ 45° 急倾斜煤层 α 45° 根据开采技术条件煤层按厚度分类： 薄煤层 M1.3 中厚煤层 1.3 ~ 3.5 厚煤层 M 3.5 第五章 采煤工艺及装备配套第一节 炮采工艺方式 一、爆破落煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。 二、装煤与运煤 爆破装煤（30?40%以上）+为人工装。 三、运煤 刮板输送机、自溜。 四、支护 单体液压支柱+金属绞接顶梁，正悬臂齐梁直线线柱，正悬臂错梁三角柱。 第二节 普采工艺方式 1、单向割煤方式 采煤机割煤，挂顶梁，到另一端，反向割煤（或清理浮煤），推移输送机（滞后采煤机15?35m）采煤机往返一次进一刀，煤壁推进了一个截深。 2、双向割煤方式 采煤机上行割煤，挂梁，推移输送机（滞后15?35m），铲装浮煤，支柱，到上端头；在完成进刀后，反向下行割煤，挂梁，推移输送机铲装浮煤，支柱，采煤机往返一次进两刀。 第三节 综采工艺方式一、采煤机割煤方式 1）单向割煤，往返一次进一刀 采煤机割煤—移架（滞后采煤机2?3架支架）—到端头后反向清理浮煤—推移输送机（滞后采煤机15?35m）。 2）双向割煤，往返一次进二刀 采煤机上行割煤—移架（滞后采煤机2?3架支架）—推移输送机（滞后采煤机15?35m）—到上端头后完成进刀反向下行割煤—移架（滞后采煤机2?3架支架）—推移输送机（滞后采煤机15?35m）。 3）两种采煤方式的优缺点和适用条件 目前国内综采工作面大多采用双向割煤往返一次进两刀的循环作业方式。双向割煤采煤机避免了一个空行过程，运行效率高。 在特定条件下，单向割煤工序之间相互干扰少，进刀过程采煤机等待时间少，装煤效率高，底板平整，推移输送机阻力小，能保证采煤机的进尺，有利于工作面的顶板管理，工作面吨煤能耗少，有利于防止工作面输送机等设备的下滑，在粉尘较大的工作面采煤机司机、移架工吸尘量少，工人作业环境好等。 不留三角煤端部斜切进刀 留三角煤端部斜切进刀 三、液压支架的移架方式 移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式 四、综采工作面循环图表 劳动组织： 四六制，三采一准 三八制，二采一准 两班半采煤，半班准备 开机率—采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比。 五、大倾角综采工艺特点 1、防止输送机下滑的措施： 防止煤进入底槽。 工作面调成伪斜。 从工作面下端移输送机。 推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾。 设防滑千斤顶。 2、液压支架的防倒防滑 工作面调斜； 由下向上移架； 留设防滑平台； 防止输送机下滑； 保持排头支架的稳定性； 间隔移架。 1、熟练画图2、巷道名称3、掘进顺序4、生产系统 1、普采或炮采区段平巷布置 1）区段回风平巷（轨巷）： （1）功用：轨道运输、回风、行人。 （2）层位要求：与采面上出口相连，必须沿煤层掘进； 断面要求：符合运输、通风、行人、安全等要求； 轨道要求 ：坡度i =3 ?5‰ ，利于矿车运输、流水；能适应弯道；轨距与全矿一致。 （3）施工措施： 轨道要求巷道按腰线沿煤层走向掘进，也可以按中线掘进，分段取值。 2）区段运输平巷（机巷） （1）功用：铺输送机，运煤或物料，行人。 （2）层位