月OQC批退汇总分析报告.ppt

批退清单（按客户批退排序）： 生产 2线 后续清尾过程中，外观目检在检查产品时，用OK产品与待检的产品对照看，避免类似问题再次发生 清尾产品，生产疏忽导致 漏贴序列码标贴，客户标贴、型号标贴 200000 20.0% 1 5 20 人为 外观 东菱威力XQB70-7022H DISP ######## 开发/供应商 2线 1）开发更改支架尺寸为24.2＋0.15/－0MM.2)IQC通知供应商改善. 背光源支架来料偏小。背光源与支架组装不易卡不到底导致亮度不均匀。同种现象此批第二次批退，开发给的规格尺寸存在偏差。 背光源未装到位,影响功能亮度不均,1PC;背光源亮度不均匀,1PC 153846 15.4% 2 13 71 物料 功能 科丰ERD32102电/显 ######## 生产 5线 1.宣导测试完成后，必须优先断开测试架电源再作业；2.刷完油漆后动烙铁必须对更换后元件进行处理 1.左1键负载灯不亮原因：产线员工在测试完PCB板后未关电源便拿出PCB板，在拿的过程中，顶针碰到插座PIN脚，由于顶针带电达到12V，而芯片工作电压为5V，造成芯片击坏，导致负载灯不亮，此问题重复出现过多次，且都是左1键负载灯不亮；2.IC3引脚未刷油漆是由于产线更换IC3后来补油漆，此板SOP需要刷油漆,TE做实验验证，不关电源取板过程中造成IC3芯片烧掉 负载灯不亮,1PC(TB1806139209415A);IC3引脚未刷油漆2PCS, 375000 37.5% 3 8 46 人为 功能 普能LCD直亮PNS64-T红屏蓝键显 2013-7-9 责任单位 线别班别 改善措施（短期对策及长期对策） 原因分析 不良现象 PPM值 不良比例 不良数 抽样数 送检数 具体责任 性质 客户名称产品型号 判退日期 批退清单（按客户批退排序）： 生产 6线 包装作业人员依以下流程作业：封箱-贴外箱标贴（依作业标准书要求）-称重-检查外箱所有标贴及重量是否OK-OK后送OQC检验 产线装产品后漏贴标贴直接送OQC。 产品未贴外箱标贴 1000000 ##### 32 32 192 人为 外观 TBP-04W50C015SPA 2013-7-11 生产 2线 执锡人员在执完锡之后,锡完全凝固好之后,自检再流入下一工序,打胶人员在插座上打胶时首先应检查,锡点是否良好,再打胶,防止盲点流入下一工序. CN2插座引脚脱焊,产线员工在焊接时锡点与焊盘未形成良好接触,导致OQC检验时短路失灵.因作业后未自检,后工序打胶固定插座后外观检查变未发现,但功能测试可以测出此不良,属漏测. 短路失灵，显A报警 153846 15.4% 2 13 76 人为 功能 SHAHM-HFT-01(11键） 2013-7-11 生产 5线 以后拷贝数据要注意筛选检查有无异常数据，打数据要重新核对。 1）经查电脑原始数据都有。2）产线员工拷贝数据时漏拷贝。 测试数据中空载电压空白，3PCS 150000 15.0% 3 20 148 人为 其他 Dibal-H500-power-supply 2013-7-11 责任单位 线别班别 改善措施（短期对策及长期对策） 原因分析 不良现象 PPM值 不良比例 不良数 抽样数 送检数 具体责任 性质 客户名称产品型号 判退日期 批退清单（按客户批退排序）： 生产 6线 拉长在对作业指导书时拿错，在以后做产品时认真检查核对计划与BOM，作业指导书同时检查后再给作业员上线贴标贴，在以后对QC人员严格检查后再流入下一道工序 序列码标签列印为F，应为D BOM要求程序为‘D’，实际生产为‘F’20PCS 1000000 ##### 20 20 120 人为 外观 爽洁康SJK-KK158控制板 2013-7-16 开发 5线 开发已更改线材直径,已量产OK. 1)电流范围已更改为627-693MA,功能OK.2)此批为结批,线材设计大装壳后有缝隙.3)输出端子里铁芯插拔碰撞产生长短不一. SOP要求输出电流为642-678MA,实测为639MA,上下壳间缝隙大于1MM,1PC(TB1404138286301A);输出端子相差1.2MM,1PC 153846 15.4% 2 13 71 设计 外观 TBP-030C066SPF-A（无FAN） 2013-7-16 工程 5线 制作新的夹具 检验夹具不合格导致测试不准 检验标准要求VD1高度为23±0.5mm，实际测量为22mm2pcs，21.94mm1pc，21.71mm1pc 50000 5.0% 4 80 750 夹具 外观 白俄罗斯B4-21 2013-7-16 责任单位 线别班别 改善措施（短期对策及长期对策） 原因分析 不良现象 PPM值 不良比例 不良