第七章铣床详解.ppt

* * 图7-9　纵向丝杠左端轴承支承结构1，3，5—螺母　2—刻度盘　4—止动垫圈 第三节　铣床的合理使用和调整 1)卸下手轮(见图7-9)，然后再卸下螺母1和刻度盘2，打开(扳直)止动垫圈4的卡爪，松开螺母3。2)转动螺母5调节丝杠轴向间隙，一般轴向间隙量以0.01～0.03mm为宜。3)拧紧螺母3，并反向旋转螺母5，使两螺母压紧，套上手轮并推动，检验其间隙是否合适。4)调整合适后，压下扣紧止动垫圈4的卡爪，再装上刻度盘2和螺母1，最后装好手轮。(2)工作台丝杠与螺母之间间隙的调整　顺铣时不允许丝杠螺母间存在较大的间隙，因此首先要进行调整。 第三节　铣床的合理使用和调整 图7-10　丝杠、螺母间隙调整机构1—主螺母　2—可调螺母　3—蜗杆　4—紧固螺钉　5—法兰盘　6—盖板　7—环 第三节　铣床的合理使用和调整 1)卸去工作台底座前面的盖板6。2)松开法兰盘5上的三个紧固螺钉4，但不要过松，更不要取下。 图7-11　消除间隙后的丝杠与螺母1—主螺母　2—可调螺母3—蜗杆 第三节　铣床的合理使用和调整 3)顺时针方向转动蜗杆3，带动可调螺母2旋转，并朝固定的主螺母1靠紧。4)间隙调整好后，拧紧法兰盘5上的紧固螺钉4，通过环7将蜗杆3和可调螺母2固定在调整好的位置上，最后装好盖板6。调整好的丝杠，螺母间隙应达到下列要求：1)用手摇动手轮时，丝杠全长上力度均匀，不能出现卡住现象。2)反向转动手轮时，空行程读数应小于0.15mm(刻度盘上3小格)。 第三节　铣床的合理使用和调整 3.工作台导轨间隙的调整工作台纵向、横向、垂向三个方向的运动部件与导轨之间应保持合适的工作间隙（一般以不大于0．04mm为宜）。 图7-12　工作台导轨间隙调整机构a)横向导轨调整机构　b)纵向导轨调整机构1，3—螺钉　2—镶条　4，5—螺母 第三节　铣床的合理使用和调整 第四节　铣床精度的检验 一、常用铣床的几何精度检验 图7-13　工作台台面平面度的检验 1.铣床工作台精度检验(1)工作台台面平面度的检验　如图7-13所示，工作台面上表示着七条假想线，检验时使工作台处于纵向和横向行程的中间位置，在工作台面上，按图示各假想线方位放置两个等高量块，在两量块上放一个检验平尺，然后用塞尺和量块检验工作台面和平尺之间的距离。工作台台面平面度超差或出现台面凸起的误差现象，可以通过刮削工作台面来达到规定的要求。 第四节　铣床精度的检验 图7-14　工作台纵向移动对横向的垂直度检验 第四节　铣床精度的检验 (2)工作台纵向移动对横向的垂直度检验　如图7-14所示，检验前锁紧升降台，将直角尺放在工作台台面中间位置，并使角尺的一个检测面与横向平行，纵向移动工作台，用指示表在直角尺的另一检测面进行检验。若垂直度误差超过允差，应通过刮削导轨来达到规定要求。(3)工作台纵向移动对工作台面的平行度检验　如图7-15所示，使工作台处于横向行程的中间位置，并将升降台和横向滑板锁紧。 第四节　铣床精度的检验 图7-15　工作台纵向移动对工作台面的平行度检验 第四节　铣床精度的检验 图7-16　工作台横向移动对工作台面的平行度检验 第四节　铣床精度的检验 (4)工作台横向移动对工作台面的平行度检验　如图7-16所示，先锁紧升降台，在工作台面中间位置且与工作台横向平行放置两等高量块，上置检验平尺，指示表测量杆位于主轴中央处，顶在平尺检测面上，横向移动工作台进行检验。平行度误差应在工作台横向全行程检测。 第四节　铣床精度的检验 (5)工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验　如图7-17所示，检验时锁紧横向进给和升降台，工作台置于横向行程的中间位置，指示表测量头顶在紧靠中央T形槽侧面的专用滑块的检测面上，纵向移动工作台分别对中央T形槽的两个侧面进行检验。 图7-17　工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验 第四节　铣床精度的检验 2.铣床主轴精度检验 图7-18　主轴的轴向窜动检验 第四节　铣床精度的检验 (1)主轴的轴向窜动检验　如图所示，将指示表测量头顶在插入主轴锥孔内的专用检验棒端面中心处，旋转主轴进行检验。常用铣床主轴的轴向窜动公差为0．01mm。 图7-19　主轴轴肩支承面的跳动检验 第四节　铣床精度的检验 (2)主轴轴肩支承面的跳动检验　如图所示，将指示表测量头顶在主轴前端面靠近边缘的位置，转动主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验。(3)主轴锥孔轴线的径向圆跳动检验　如图，将指示表测量头顶在插入主轴锥孔内的检验棒外圆表面上，旋转主轴，分别在a、b两处检验。 图7-20　主轴锥孔轴线的径向圆跳动检验 第四节　铣床精度的检验 图7-21　主轴回转轴线对工作台面的平行度检验 第四节　铣床精度的检验 (4)卧式铣床主