精益生产基本原理摘要.ppt

精益生产的基本原理 一、精益生产概述 理念准备：精益企业 精益思想起源与对丰田生产系统的研究，人们对其内涵的认识处于不断变化之中 精益思想在今天已经远远超越了批量制造领域，被应用与企业的几乎所有管理领域（制造、研发、品管、物流、甚至一般事务管理流程），即使在单件生产模式中，也已经发挥着重要作用 理念准备：精益企业 精益企业的基本目标（美，丹尼尔等，《精益思想》） 为消费者正确确定价值，（真正从消费者的立场出发，而不是从企业角度出发） 确定一个产品从概念到上市，从订货到发货，从材料到用户手中的成品，及整个使用寿命周期中需要的全部行为 消除一切不产生价值的行为，并使产生价值的行为按消费者拉动的连续流动方式进行 分析行为结果并再次开始评价过程 概要：精益思想的核心概念 价值 价值流 流动 拉动 不断改善（追求尽善尽美） 精益生产的起源 亨利·福特的革新性制度 大量生产方式的关键-----零件的互换性 移动的总装线的产生 底特律的海兰公园工厂 1955年大量生产方式进入全盛时期 二、精益生产的核心思想－ 消除浪费 精益生产系统的历史性特性 精益生产是以消除浪费为核心的，不断变化其外部特征的一种管理思想，不同历史阶段，具有不同的外部特征 现阶段的主要特征有：JIT，看板管理，全面质量管理等 正在显现的新特征：敏捷制造 现场管理中的常见浪费现象 三、精益生产的技术支撑系统 第四部分：附件 精益生产系统的构成要素 TQM要点概述 TQM的核心思想是不断改善：发现问题后采取永久性解决措施－不在同一个地方摔两次跟头 统计质量控制工具是TQM得以实施的基本保证 依靠制度化的质量体系实现质量战略 4.2 精益生产的计划系统 误区：“只在需要的时候，按需要的量生 产所需的产品”，那生产计划就无足轻重了。 精益生产体系需要更高质量的计划工作！ 丰田的生产计划体系 长期计划 基本特征：滚动计划法 年度计划：计划期3年，实际每半年滚动一次 月度计划：计划期3个月，实际执行当月计划。其中，当月计划在执行过程中不得更改－计划的严肃性得以保证 日计划 每天制定生产顺序计划 该计划只针对装配线、主要部件车间、主要供应商，其余工序根据看板安排生产 精益生产计划的特点 均衡化 冻结区间 拉动式系统 以生产指令为执行依据 4.3 看板管理 4.4 独特的设施布置 成组技术布置 零件分类，确定具有相同流程的零件族 将机器或工艺分组，组成工作单元 以零部件移动距离或移动量最小布置工作单元 例：最初按工艺原则的布置 零部件移动路线矩阵 机器 部件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A x x x x x B x x x C x x x D x x x x x E x x x F x x x G x x x x H x x x 调整的零部件移动路线矩阵 机器 部件 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x 按成组技术布置的方案 成组技术布置的优点 减少零部件移动时间 减少机器设备的调整时间 减少在制品库存 容易控制 容易自动化 成组技术布置的缺点 零部件分族不易 工作单元平衡较差 工人的技术培训要求高 投资增加 U型工作单元 U型工作单元的特点 高度柔性 多技能员工 允许富余生产能力 4.5 精益生产的其他基础问题 与供应商的关系－供应链管理 与客户关系－客户关系管理 标准化作业－标准化是中国企业必须跨越的门槛，否则，任何先进管理技术都难以立足 合理化建议制度 … … 参阅《准时化生产方式的技术支撑体系》 五、导入精益生产的步骤 看板（KANBAN） 看板的作用 １．生产、搬运的指示信息 　　（什么零部件生产多少，向哪里搬运） ２．目视管理的工具 　　　（控制过量生产……...不做没有看板的东西） 　　　（判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数） ３、改善的工具 　　　（生产过量，物料过多……..减少看板张数） 　　　（从后工序返回的看板张数不平