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超声检测在焊缝中的应用 　　【摘 要】焊缝中只要存在气孔、夹渣、裂纹等内部缺陷，针对这些内部缺陷文中主要介绍了常见的超声检测方法在其中的应用，并分析了常规超声检测、相控阵超声检测、TOFD检测三种检测方法在实际应用中需要注意的问题。 中国论文网 /8/view-7189089.htm 　　【关键词】超声检测；焊缝；应用 　　Ultrasonic Detection in Welds 　　ZHU Xue-geng 　　（Academy of Armored Force Engineering， Beijing 100072， China） 　　【Abstract】As long as the existence of internal defects in the weld porosity， slag， cracks and other defects for these internal paper introduces the common method in which ultrasonic testing applications， and analysis of the conventional ultrasonic testing， phased array ultrasonic testing， TOFD detects three detection method in practical applications require attention. 　　【Key words】Ultrasonic testing； Weld； Application 　　在实际工程中，焊缝随处可见，焊接技术的存在使工件之间紧密的结合在一起，其强度、硬度能够满足在工程中实际需要，带来了极大的经济效益，然而在焊接的过程中由于环境、人为操作等原因，会在焊缝内存在气孔、夹渣、裂纹等内部缺陷[1]，常用的五大常规无损检测方法中，针对工件内部缺陷检测的主要是射线检测与超声检测，然而射线检测本身具有一定的辐射效应[2]，且其检测成本比较的高，对检测人员素质要求也较高，因此在实际中射线检测在现场检测中的应用还比较的少，结合实际情况以及检测环境的限制等因素，大部分企业首选的检测方法还是超声检测方法[3]，超声检测具有检测方便快捷、检测设备及成本经济性比较好，本文主要针对几种常用的超声检测方法在焊缝中的应用进行归纳综述。 　　1 常规超声检测在焊缝中的应用 　　常规超声检测主要是接收脉冲反射波，从而对声波信号进行分析识别，进而对工件的质量进行评价的一种方法，该方法对设备及检测人员的要求比较低，但是在缺陷信号分析识别时对人们的经验要求比较的高，目前利用常规超声检测方法在对焊缝进行检测的过程中主要是采用“光栅式”扫查技术，具体来说包括两个方向：1）沿着焊接方向，在检测过程中超声探头沿着固定的方向（一般指焊缝长度方向）移动。2）在垂直于焊缝的方向，探头沿着x方向（一般指管道的周向方向），来回移动。只有这样才能保证焊缝不被漏检，然而这种检测方法比较的费时，效率比较低，在对某电站设备的管道焊缝进行完全检测时，所需时间基本在10小时以上，有时甚至更多。因此必须寻找一种新的快捷、高效的检测方法代替常规超声检测方法才具有更大的意义。 　　2 相控阵超声检测在焊缝中的应用 　　20世纪末，随着电子技术的飞快发展，相控阵超声检测技术[4]引入我国，并很快的成为研究热门，迅速的应用在工程中。相控阵超声检测以其高效、高精度，并能够对缺陷成像的特点广泛的应用在实际检测中，其改变了传统超声检测中的“光栅式”检测，其检测过程比较简单，只需沿着焊缝长度的延伸方向来回移动一次探头即可，此方法大大提高了超声检测技术在实际工程中的利用。在利用相控阵超声检测的过程中需要注意几点问题，首先，相控阵检测使用的纵波进行检测，纵波具有一定的偏转角度，当被检测件所需声束偏转角度较大的时候显然利用纵波是无法满足的，此时需要设计具有一定角度的斜楔块使声束能够满足检测要求，在利用相控阵超声检测方法对焊缝进行检测时，对于管道环焊缝来说其楔块的设计不但要满足和管道的较好的耦合，还要满足声束的偏转，这样才能保证良好的检测效果；对于平板的焊缝检测，设计的楔块接触面为平面即可，只要单纯的满足声束的偏转角度即可。其次，对于相控阵超声检测来说其检测设备的选择也很重要，一般来说这类设备的成本较高，一般达到数十万，这对于一般的研究工作者来说是一笔较大的费用，因此这个问题必须要考虑，为了解决这一问题，相关的制造企业也在降低制造成本，为了使其更加广泛的应用在工程中，企业开发了便携式检测仪器，这类设备携带方便，更利于实际中的检测。最后，相控阵超声检测能够实现缺陷的成像，因此，其后期的数据采集，图像分析