开题报告-壳体零件的工艺规程编制及夹具设计.docVIP

 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1.1课题的提出原因 壳体零件主要是指箱体类零件，是具有一定内腔的薄壁类结构。壳体也是构成主机的主要部件，壳体一般在主机在结构中起到支撑和包容其他零件的作用。壳体内会安装许多细小零件，一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。壳壁部分常设计有安装轴，密封盖，轴承盖，油杯，油塞等零件的凸台，凹坑，沟槽，螺孔等结构。典型的壳体零件包括：减速箱，发动机，内燃机等，结构一般比较复杂。壳体零件的质量好坏会直接影响到产品整机的使用性能和工作稳定性，尤其是对工作要求比较高的机器，其对壳体的加工质量要求会更高，合理的工艺会对提高产品的生产率和合格率起到至关重要的作用。 制造工艺是生产中最为重要的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段。过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的尺寸，形状，表面粗糙度和力学物理性能，从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻纪律性文件。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变[1]。使用夹具可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产[2]。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业就对数控机床的大量要求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，不断发展以满足生产的需要，本文简析了数控机床高速化，高精度化，复合化，智能化，开放化，网络化，多轴化，绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题[3]。所以要对进行壳体零件的工艺改进。 我国数控技术起步于20世纪50年代，经过个各阶段的发展，现已基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发生产基地，培养了许多数控专业技术人才，初步形成了自己的数控产业[4]。 经过半个世纪的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，并且被用户认可，形成了一定的市场竞争力。但是由于系统的技术含量无法与进口系统相比，只有在低端市场占有一席之地，仍然与国外有一定的差距，存在以下问题：（1）技术创新成分低，消化吸收能力不足，落后于国外技术水平，特别是在高精尖方面，这造成了无法摆脱对国外技术依赖的状况。（2）技术创新环境不完善，还未形成有利于企业技术创新的竞争环境。目前大多数企业尚未建立起有效的技术创新机制，很难取得较高水平的科研成果。（3）大部分数控产品体系结构不够开放，用户接口不完善，少数具有开发功能的产品，只停留在研制阶段，这无形中流失了许多资源。（4）功能化部件专业化生产水平较低，产品可靠性不高，市场占有率低，种类覆盖率低，没有形成规模生产。（5）网络化程度不高，目前我国的数控技术网络被用于NC程序的传递，其集成化，网络化水平和远程故障排除水平有限[5-6]。造成这些问题的原因：(1)企业自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强，数控系统的标准研究不够，而且企业对引进技术的吸收和再创造能力不足，（2）不良的竞争机制导致人才的大量流失，又制约了技术，产品的创新，也很大程度上制约了计划的有效实施，（3）对国内数控数控产业进程的艰巨性，长期性和复杂性的特点认识不足，对产业市场的不规范以及对国外企业的产业保护及限制估计不足，对我国的数控技术应用能力的认识不够，（4）对数控技术关注的时候，从数控技术角度关注的多，从产业链角度关注的少，没有建立起完整的配套体系，（5）国内对数控装置研发进行着低水平研发，投资不够集中，造成产品水平和品质都跟不上[7-8]。目前国外数控系统技术发展的总体趋势如下：（1）新一代数控系统向PC化和开放式体系结构方向发展，（2）驱动装置向交流，数字化方向发展，（3）增强通信功能，向网络化发展，（4）数控系统在控制性能上向智能化发展[9-11]。因此，对壳体的加工工艺进行改进及编制是至关重要的。 1.2课题构思及研究内容 课题的主要研究内容是壳体的加工工艺，规程设计和某些工序夹具的工装设计。其中需要解决的问题有：零件图公益性分析，毛坯的选择，加工余量的计算，工艺路线的确定。机床夹具的定位和加紧装置的设计，处理好生产中工件的加工质量，生产效率和经济性之间的关系。 工艺路线是制造单位按照规定的作业流程完成生产任