储粮机械通风自动控制系统.doc-石家庄市博科测控技术有限公司.doc

储粮机械通风自动控制系统 一、概述 在我国，储粮机械通风技术的应用已十分广泛，包括通风降温、通风降水，在调质通风方面近二十年来也开展了较多试验研究。但这些研究多停留在生产性试验阶段，现有的机械通风设备大都处于人工操作水平 现有人工系统存在以下问题： 1.现有的机械开窗机构，易开不易关，就是关上了，也常存在压不紧的现象，影响窗的密闭和保温性能。 2.选择通风时机不及时，尤其是夏季，往往是夜间才符合通风条件。如果人工作业劳动强度大，出错的几率大。 3.在通风过程中，如遇到灾害天气，很难及时终止通风，造成能源浪费，甚至会对粮食品质造成有害影响。 针对以上几个问题,我们开发了储粮机械通风自动控制系统. 该系统从利用机械通风技术对储粮进行降温保水、还原粮食水分的角度，研究开发储粮机械通风自动控制系统的技术装备，最大限度地提高储粮机械通风效率，减轻管理人员劳动强度，节约能耗，避免低效、无效甚至有害通风。有利于在确保粮食储藏安全的前提下，降低粮食损耗，保持粮食储藏品质，减少储粮成本，节约能源，提高承储企业的经济效益。 该系统的应用解决了如下问题: 1．不同目的的通风作业，要求选择不同的大气条件。由于操作人员水平参差不齐，凭感觉、经验进行通风作业，难免造成低效或无效通风，有时甚至是有害通风，浪费能源，造成隐患。本项目在线检测三温三湿变化情况，及时捕捉通风时机，解决人工捕捉时机不及时的问题。 2．通风作业过程中，若突发灾害天气，全部仓窗、风机要依靠人工逐一关闭，值班人少时，因关闭不及时，会造成储粮损失。在线监测通风过程中的气象条件，当有灾害天气发生时，及时关闭门、窗，终止通风。解决人工应对灾害天气不及时的问题。 3．在线监测粮温变化情况，通过专家决策系统的运算，及时终止通风，解决人工终止通风不及时的问题。 4．目前应用的大功率离心风机，在降温通风中总是伴随着降水，给企业造成经济损失；多台风机同时作业，一般的电网配置不能承受。若分期通风，有的仓房会因此失去最佳时机。改用缓速通风系统，可解决水分丢失的问题；各廒间统一配置，不用人工搬倒，全库统一作业，解决动力问题。 二、自动通风系统的优点： 1. 用自研的自动开窗器替代现有的人工机械开窗器，开关灵活，关闭时保持一定的压力，使窗的密闭性能好。 2.根据通风目的不同，24小时自动选择通风时机，按一定的顺序开窗、开风洞门、启动风机。 3.通风过程中，如遇到灾害天气，自动停风机、关窗、关风洞门，给通风中的储粮安全提供保障。 4.当达到通风目的时，及时自动关风机，关窗及风洞门，不会造成能源浪费。 三、系统构成： 由开窗器、开门器、以仓为单位的控制器、通讯分站、主站、上位机、软件组成。 1.开窗器、开门器采用自研特有的执行机构，并配以位置检测，使上位机动态掌握门的开关状态。 2. 以仓为单元，设独立的控制器，这个控制器即能独立进行该仓的数据采集和控制，又能与上位机进行通讯，接收上位机的控制指令，上传该仓的各种检测数据。 3.通讯分站、主站 4.上位机实施对全库区的总控，通风的数学模型和方案决策，均在上位机完成。 5.由化验室配合，寻找进出风口温湿度、粮食温度、水份等诸因素的相关关系，推导正确实用的数学模型，建造通风决策机制。 6.控制单元由直流稳压电源，485接口,. 开关量输入，继电器输出组等组成。 7.气象监测站由风向、风力监测，降雨量监测，温湿度监测几个单元组成，监测结果转换为电信号，由CPU控制A/D单元转换为数字量经串口与计算机相接。 四、系统配置 1.中心控制站配上位机及无线数传机一台。 2.气象监测站配风向、风力遥测仪一台，降雨量遥测仪一台，温、湿度传感器各一支，自研数采器一台。 3.每仓配两台控制器及无线数传机。 4.每窗配开窗器一台，控制开关窗和反馈行程开关的到位信号。 5.每风洞配开门器一台，控制风洞门开关, 并检测行程开关位置及风机运转状态。 五、控制器工作原理 如图所示：无线通讯分站转发的控制指令，经控制器的485接口，转换为TTL电平，CPU收到指令后，I/O口线电平发生改变，拉动光隔使二次侧导通，功率三极管输出电流，使继电器组线圈得电，常开触点闭合，执行机构按指定方向运动。并使行程开关动作，常开接点闭合，使输入回路光藕一次侧接通，二次侧导通，把I/O口线拉为低电平，CPU 检测到相应口线的低电平后,就结束本次操作。 为保证系统的安全，系统设手、 自动切换开关，以备在控制器损坏情况下用手动开关，开闭窗、风门，起停和控制进出风。 六、气象监测子系统 如图所示,风向\风力传感器和降雨传感器及湿度传感器均配有变送器，把相关物理量变换为0----5V的电压信号给A/D转换器.而温度传感器采用数字化传感器DS18B20,可直接与CPU连接,通讯