第五章 其它各种机床ppt.ppt

立式单柱坐标镗床 5 4 3 2 1 工作原理：工件固定在工作台上，坐标位置由工作台沿床鞍导轨的纵向移动和床鞍沿床身的导轨横向移动。装有主轴组件的主轴箱可以在立柱上调整上下位置，主轴箱内装有主电动机和变速、进给及操纵机构，主轴由精密轴承支撑在主轴套筒内。当进行镗孔时，主轴由主轴套筒带动，在竖直方向作进给运动，在铣削时，工作台在纵、横向完成进给运动。 特点：操作方便，但由于床鞍的存在，影响了刚度。 主轴箱 立柱 工作台 床鞍 床身 三、落地镗床 为适应某些庞大而笨重工件的加工，产生了落地镗床。 落地镗床具有万能性大、集中操纵、移动部件的灵敏度高、操作方便等特点。 为提高生产效率和加工精度，在落地镗床的基础上还发展了以铣削为主的铣镗床。 四、金刚镗床 金刚镗床是一种高速精镗床，采用很高的切削速度、极小的背吃刀量和进给量，可加工出质量很高的表面。 适于成批、大量生产中，加工精密孔 。 五、数控铣镗加工中心 第三节 钻 床 　一、钻床的功用 使用孔加工刀具进行各种类型的孔加工。主要用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。 二、钻床加工方法及所需的运动 钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动，做进给运动。 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 钻埋头孔 刮平面 三、钻床分类 (1) 坐标镗钻床 (2) 深孔钻床 (3) 摇臂钻床 (4) 台式钻床 (5) 立式钻床 (6) 卧式钻床 (7) 铣钻床 (8) 中心孔钻床等。 1.立式钻床 加工中小工件 Dmax =18～5mm 2.摇臂钻床 加工大型、多孔工件 Dmax =25～75mm 3.台式钻床（Dmax 13mm） 第四节 磨床 磨床：用磨料磨具（刚玉磨料和碳化硅磨料）为工具进行切削加工的机床，都称为磨床。 磨床主要用于零件的精加工，应用范围广，可磨削各种表面，如内、外圆柱面和圆 锥面、平面、齿轮的轮齿表面、螺旋面及各种成形表面等，还可以刃磨刀具。 磨床的主要类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、各种工具和刀具刃磨床、专 门化磨床等。 一、外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床由床身1、头架2、内圆磨具4、砂轮架5、尾座7、滑鞍及横向机构6、工作台3及脚踏操纵机构8等部件组成。 与普通外圆磨床的区别： 砂轮架5和头架2都能按逆时针方向转角度，用于磨削锥度较大，较短的圆锥面；多一个内圆磨具，磨圆柱内孔。 机床主参数：最大磨削直径 二、平面磨床 平面磨床主要用于磨削各种平面。 根据砂轮的工作面不同，平面磨床分为: 1.用砂轮轮缘进行磨削 砂轮主轴为水平布置，即卧式，它的磨削精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低； 2.用砂轮端面进行磨削 砂轮主轴为竖直布置，即立式，它的磨削精度较低，表面粗糙度较差，但生产率较高。 根据工作台的形状不同，平面磨床又分为: 1.矩形工作台平面磨床:可方便磨削各种零件，特别是加工长工件，工艺范围较广. 2.圆形工作台平面磨床:适宜加工短工件、大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。 第五节 直线运动机床 直线运动机床的主运动是直线运动。 其中包括： 刨床 插床 拉床 一、刨床 1.工艺范围：加工平面、侧面、斜面、直槽、斜槽、V形槽、燕尾槽、配合一定工装可加工平面曲面 2.运动：工件尺寸和重量较小时，刀具的移动作主运动，进给运动由工件的移动来完成，如牛头刨床和插床，插床相当于立式牛头刨床。 1.牛头刨床 2.牛头刨床结构及工作原理 3.龙门刨床 立柱5固定于床身1的两侧，横梁6可在立柱5上升降，组成了一个龙门式框架，工作台3可在床身上作直线往复运动，两个立刀架4在横梁上作横向运动，两个横刀架2分别在两个立柱上作升降运动。 1 2 4 5 6 3 滑枕2带动刀具作上下往复运动，工件可作纵横两个方向的移动，圆工作台1还可作分度运动，可以插削按一定角度分布的键槽。 二、插床 三、拉床 卧式内拉床 立式内拉床 立式外拉床 连续式外拉床 拉床用拉刀进行通孔、平面及成形表面的加工，拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床没有进给运动。 1、了解铣床、镗床、磨床、钻床、直线运动机床的主要类型、工作方法、结构特点及应用范围； 2、根据以上机床的工艺范围，学会选择相应的机床对不同零件进行加工。 本章小结 作业 1 .钻床和镗床都是孔加工机床，试说明区别在什么地方？ 2 .摇臂钻床、立钻、台钻的主要区别在哪？ 3 .为什么在金刚镗床和坐标镗床上能加工出精密孔？这二种机床的应用范围有何区别？ 4 .铣削加