第五章_机械加工工艺过程设计ppt.ppt

5.1.2 机械加工工艺规程设计原则 5.1.3 制定工艺规程所需原始资料 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.2.1 定位基准 5.2.1 定位基准 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.3 工序集中与工序分散 5.3.4 加工阶段的划分 复习提问 一、常用的机械加工方法有哪些？ 车、铣、刨、磨、钻、镗等。 二、拟定工艺路线的步骤？ 1、分析零件图，确定主要表面及其精度； 2、确定毛坯； 3、划分加工阶段； 4、选择定位基准； 5、热处理安排； 6、拟定工艺路线。 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.1 加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.4.2 最小加工余量 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.1 尺寸链基本概念 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.2 尺寸链计算方法 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.5.5 工序尺寸计算机求解方法 5.6.1 CAPP意义 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.6.3 CAPP关键技术 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 5.7.3 工艺过程优化 ◆ 派生式 CAPP 系统特点： 1）程序简单，易于实现。目前多用于回转体类零件CAPP系统。 2）需人工参与决策，自动化程度不高。 3）具有浓厚的企业色彩，局限性较大。 创成式CAPP系统（Generative CAPP System） 从无到有生成 （工艺决策算法和逻辑推理） ◆ 零件信息描述 零件工艺过程 ◆ 例：普渡大学APPAS（Automated Process Planning and Selection）系统是一个实验性系统，适用于非回转类零件表面加工方法的生成 每一加工表面用一数组表示： 孔 ——