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PQC检验作业指引 文件编号：HYT-SOP-PZ-02 文件版本：V1.0 制定日期：2015-5-28 生效日期：2015-5-28 修订版次：0 修订日期： 编写部门： 品质部 受控章： 编制 审核 批准 惠州市汇宇通电子有限公司 PQC检验作业指引 文件编号 HYT-SOP-PZ-02 修订 0 生效日期 2015-5-28 页码 1/4 文件修订履历 修订次数 修订日期 修订内容（前/后） 修订页次 0 2015-6-26 全部（首次发行） 全部 编制 审核 批准 惠州市汇宇通电子有限公司 PQC检验作业指引 文件编号 HYT-SOP-PZ-02 生效日期 2015-5-28 页码 2/4 一、目的： 规范制程质量监控作业，及时检查稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。 二、适用范围： 适用于PQC对制程质量监控。 三、用语定义： 无 四、职责： 4.1 PQC检验员主要负责：物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。 4.2 PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。 五、作业指引： 5.1 保护板作业指引: 5.1.1 领料： PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认，将结果记录在“ 产品套料确认表”中。 5.1.2 首件检查 5.1.2.1 检查时机： 检查类别 检查的时机 首件检查 a:批量生产开始 b:每天换班 c:工程变更后d:设备修复/清线 5.1.2.2 检查项目 检查类别 检验依据 检查项目 记录 首件检查 受控样板、贴片图纸、BOM表及《SMT外观检验标准》 物料确认、锡膏印刷、元件贴装、过炉、炉后外观、作业方法、测试参数、设备 “型号生产首件确认表” 5.1.3 注意事项： PQC检验员在领料确认时及检查首件时： 检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。 核对受控样板，确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上的材料型号、版本（丝印）颜色、外形是否和样板一致。 5.1.4 检查不合格处理： 若发现产品有不合格时，知会生产，对其不合格产品进行隔离，加红色拒收标签标识清楚不良原因，按《不合格品控制程序》规定进行处理。 5.2制程检验 5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》 5.2.2 检验方式/要求 a.佩戴防静电手环或防静电手套。 b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。 编制 审核 批准 惠州市汇宇通电子有限公司 PQC检验作业指引 文件编号 HYT-SOP-PZ-02 生效日期 2015-5-28 页码 3/4 c.目视外观时采用由上而下、由左而右，从90度、45度等多视角进行外观检验。 d.若发现不良缺陷，在不良缺陷处或不良品上贴上红色不良箭头标签。 e.检验项目及标准：检验依照《SMT外观检验标准》、《保护板性能测试QC作业指引》、《承认书》内容及受控样板标准检验。 f.异常反馈/处理：抽检中如果发现有严重品质异常和品质隐患时，必须及时向PQC/生产班长反馈，组织相关部门人员现场分析改善,品质部门进行记录与追踪结果确认。（具体依5.3.3目标值执行） 5.2.3M稽核 5.2.4M稽核标准 项目 要求 人员 PQC人员每天上班时监督防静电手环的点检，并确认作业员（接触物料、产品）作业时是否做好防静电措施，是否持有相应岗位的上岗证，是否及时规范填写换料记录表、锡膏使用管理标签、生产日报表、设备保养记录表、点检管理表等相关作业记录表，相关工序操作是否戴手指套进行，是否定时进行回流焊炉温测试，是否严格按管制规程、指导书要求作业。 设备、仪器 确认现场设备、仪器、烙铁、工具是否按操作规程或作业指导要求设定，是否按规定点检，是否在校验的有效期内，是否按规定进行保养并记录、是否有效接地。 物料、产品 现场物料是否经IQC检验判定为合格（或经特采批准）的物料，现场物料、产品是否做好状态标识（名称、型号、批次、工序状态、检验状态、有铅、无铅等），各种状态的物料是否明确隔离、分开，是否做好防静电措施，现场物料是否按管制要求存放。 方法 每一生产作业、检验工序是否有相应受控文件对照指导，是否严格按文件要求操作，工艺更改是否受控有效。 环境 车间/仓库/检验室是否达到“三正5S”要求，环境（