预应力混凝土连续梁作业指导书绪论.docx

预应力混凝土连续梁钢筋制作及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁预应力混凝土连续梁的钢筋制作及安装。2、作业准备2.1 内业技术准备1作业指导书编制后，在开工前工程部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。2对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2 外业技术准备1生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。2所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置。3钢筋绑扎胎架及钢筋吊架全部加工完毕，并经过安质部的安全和质量检验。4所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。3、技术要求1焊工必须持有有效的考试合格证。操作人员经培训、考核，持证上岗。2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高。3焊接变压器级数的措施：大于8%时不得进行焊接。电漯已具备，电流、电压符合对焊要求。4钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。5现场技术和操作人员必须熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。6对焊机检修完好，焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。7作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1 钢筋的除锈1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2 注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面仍有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。4.1.2 钢筋的调直1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2 注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。4.1.3 钢筋的切割1加工方法钢筋鸾曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Ф40 mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。2 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长料，防止产生累计误差。应在工作台上标J出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10 mm。4.1.4 钢筋的弯曲成型1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根Ф48 mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Ф32 mm以下钢筋，当弯直径Ф28 mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2 mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成较粗（Ф1～30 mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工同盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或网箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工，成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝，其尺寸允许偏差为：全长±10 mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度±5 mm，箍筋边长±5 mm。4.1