炭素行业日成本核算面临的问题及应对措施.docVIP

炭素行业日成本核算面临的问题及应对措施 　　摘 要：日成本核算作为一种新的精细化成本核算管理方式，凭借其精细化、动态管理，成为企业特别是钢铁企业降成本“神器”，在国内各行业得到了极大推广。文章以石墨电极生产企业为例，对日成本核算在石墨电极生产企业中推行中面临的问题及应对措施进行分析，以期为炭素企业推行日成本核算提供参考建议。 　　关键词：炭素；日成本；问题；措施 　　近年来，炭素行业特别是电极生产企业竞争日趋激烈，如何在竞争中取得优势，降本增效加强内部管理成为最紧迫的选项。日成本核算，作为钢铁行业降本利器，能否在炭素行业复制，成为摆在广大炭素行业财务人员面前的一道难题。 　　一、炭素企业实施日成本核算存在的问题具体表现 　　（一）观念上的落后，认识上的误区让日成本核算推行困难重重 　　长期以来，我国企业核算周期是以月度作为核算和分析周期，企业管理也是以月度作为报表期间进行分析及管理，推行日成本核算及分析需要更大的勇气及观念的转变。炭素行业由于其生产周期长、工序复杂、收集基础数据多等特点，更被普遍认为推行难度大，核算结果与目标及实际相比不准确，无参考意义，从而让企业或企业员工对日成本核算推行起来不配合，有抵触情绪。 　　（二）生产周期长，工艺复杂，当期成本无法及时传递到最终产品 　　石墨电极生产工艺流程包括：压型―焙烧―浸渍―二次焙烧―石墨化―机加工―成品包装发货；一般正常的生产周期都是在90天左右，而电极接头的生产由于比电极要多四个工序，生产周期要长得多。如此长的生产周期及工序流程，除需要采集大量的基础数据外，各单元新投入成本即便在当月也无法及时传递到最终产品中去，更不用说当日投入成本对最终产品的影响了。 　　（三）工序半成品种类多达几十种，增加日成本核算难度 　　炭素企业生产期长，工序多，中间工序库存也较多，产品规格品种高达几十种，工序结转按加权成本结转，当期新投入成本需要与库存结合才能有效反映最终产品成本，增加日成本核算难度。 　　（四）管理手段落后，缺乏信息化支撑 　　日成本核算需要科学的电算化管理手段，强大的信息化技术支撑，炭素行业由于绝大部份是国有企业改制而来，信息化基础薄弱，ERP系统使用效率不高或根本没上ERP系统，在数据的采集及分析方面存在先天不足，大量数据需靠人工录入，人为调整因素较多，加大了推行日成本核算难度。 　　二、针对存在问题所采取的一些解决措施或思路 　　第一，提高思想认识，树立科学的成本核算观念、精细化管理观念，将日成本作为各生产单位狠抓降本增效的“规定动作”。 　　日成本核算的意义和目的，就是着眼于提升公司现场标准化作业水平，通过加强各制造单元投入产出日清日结管理，保证现场作业实时、完整地通过ERP系统或日成本核算平台反映每日工艺技术指标及制造成本，为公司及时发现现场运行问题、提高成本核算数据质量及运行过程控制提供监控手段，为辅助生产经营决策、建立BOM指标设计及优化长效机制提供有效的数据分析依据，最终达到指标精心设计、现场精确操作、生产经营决策精细管理。各部门要广泛动员，层层发动，讲清意义，讲清方法，讲清标准；加大宣传力度，形成全体动员、全员行动、人人参与的局面。 　　第二，加大企业信息化建设力度，大力推行ERP系统，确保数据及时、准确传递，确保分析精准、透彻。 　　日成本核算需要大量的基础数据作为基础，炭素企业各工序在产库存较多，成本核算又采取的是加权分步结转方式，如果没有强大的信息化支持，会极大的影响日成本核算及时性和准确性，其对企业指导控制作用也将予以弱化。对目前未能实行ERP系统的企业来说，建立日成本核算平台（EXCELL版）是一个不错的选择，但需要投入大量的人力成本，进行数据建设和分析。 　　第三，石墨电极企业生产周期长、生产工序多，就需要各个生产单元每天按时录入产量、能耗、物料消耗等基本数据，计算出当天各生产单元投入产出情况，根据产品中间工序收得率，按照约当产量法推算出最终产品成本。同时，通过对当期各工序成本、推算出的最终产品成本与目标定额进行对比、分析，实现日成本核算控制目标。 　　三、日成本核算操作流程及数据应用和分析 　　（一）确保日成本管理写所需的最佳设计，建立科学、完善的日成本核算平台及报表分析平台 　　做好日成本核算工作，必须加强全程控制，抓好每一环节。在设计环节，信息化系统必须科学有效、运行可靠，BOM定额必须精细、合理，各项消耗指标必须科学、准确、合理，分到产品品种直至规格，确保“写所需”的最佳设计。 　　（二）确保各责任主体履行好日成本管理职责 　　1、制造单元认真扮演好自己的角色，由各部门对本部门的所产生的投入产出量、备品备件及原辅料、机物料的出库量、能源消耗量，采购价格、资产的折旧、装炉量、生产工艺曲线、设