菜籽油适度加工技术规程.docVIP

前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位：武汉轻工大学、湖北奥星粮油工业有限公司本标准起草人：菜籽油适度加工技术规程 1 范围 本标准规定了菜籽油适度加工技术的术语和定义、基本要求、加工技术以及菜籽油适度和稳态加工的检测检验等规定。 本行业标准适用于。2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1536 菜籽油GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 8955 食用植物油厂卫生规范油菜籽GB/T 17374 食用植物油销售包装GB 19641 植物油料卫生标准GB/T 30354 食用植物油散装运输规范oderate processing 在有效脱除油脂中胶质、游离脂肪酸、色素、臭味组分等有害成分的前提下，有效地保留油脂中固有的营养物质，使油脂更加符合安全、健康、营养的要求。 3.2 调质 Conditioning 经水、热处理的过程，调整粉状物料或料坯的特性产生明显变化的工序。 3.3 挤压膨化 Oil seed expansion? 利用挤压膨化设备将油料生胚或破碎的油料颗粒或整粒油子转变为容重较大的多孔隙度的膨化料粒的加工过程。 3.4 水洗干燥 Washing and drying 悬浮在碱炼油中残存的皂粒，以水洗去除并在负压状态下除去油脂中水分的方法。 3.5 预脱色—复脱色 Pre-bleaching and re-bleaching 用一次脱色后的废白土进行预先脱色，再用常规脱色工艺进行复脱色，以除去油脂中某些色素及碱炼过程中未除去的一些残余物质，改善色泽、提高油脂品质的精炼操工艺过程。 4 生产技术要求 4.2 原料要求 4.1.1 4.1.2 每一批次原料均需经质检人员抽样检验，检验合格方可收购。清理后，净料含杂量0.5%，下脚料中油料含量1.5%。 调质温度60℃，含水率8%。 不得露油蒸炒温度℃，调质水分≤10%。 4.4.1.5 预榨 采用低温压榨工艺，在较低压榨温度下，通过榨机压力将蒸炒后的熟胚压榨出油，为浸出工段提供仍含有较高残油的饼料。低温预榨工艺要求，入榨温度：60～65℃，℃。 4.4.1.6挤压膨化 运用油料膨化设备，将预榨饼膨化为多孔的膨化料粒，以方便预榨饼浸出取油。操作要求，膨化料出料温度≤110℃。 4.4.2 预榨饼浸出制油部分 膨化料进入浸出器中，利用有机溶剂对油料进行浸泡、喷淋等处理，浸出油料中的油脂，混合油经长管蒸发器多次汽提蒸发得到浸出毛油，湿粕通过蒸脱机进行蒸脱，后再干燥和冷却成为成品粕。浸出工艺和质量参数见表1。 表1 浸出工艺和质量参数 毛油残溶（ppm） 成品粕残溶（ppm） 粕中残油（%） ≤100 ≤500 ≤1 4.4.3 菜籽毛油精炼部分 4.4.3.1 毛油过滤 采用过滤设备，经过离心沉降或重力沉降，滤去浸出毛油或预榨毛油中的机械杂质，要求经过过滤处理的菜籽毛油含小于0.2%，水分及挥发物0.5%。脱胶温度℃） 反应时间（min） 脱胶油磷脂含量（mg/Kg） 55 90～120 ≤10 注：其他的不涉及到上表所列工艺参数、工艺要求的脱胶方式（如水化脱胶、酸法脱胶、超级脱胶、PLC或PLA脱胶等），其脱胶要求指标以GB 1536成品油为准。 4.4.3.3 脱酸 用不同的脱酸方式，脱除大豆油中所含的游离脂肪酸，以降低油脂酸值。 4.4.3.3.1 常规碱炼脱酸操作参数，见表6。 表6 碱炼脱酸操作参数 碱浓度（oBe） 磷酸浓度（%） 磷酸用量（%） 脱酸油酸值（AV） ≤24 ≤85 0.02～0.04 ≤0.20 4.4.3.3.2 无水洗长混脱酸操作参数，见表7。 表7 无水洗长混脱酸操作参数 脱酸温度（℃） 反应时间（min） 硅藻吸附 脱酸油酸值（AV） 硅藻土用量（%，按油重计） 混合温度（℃） 混合时间（min） 75 30～45 0.1～0.2 100～105 20min ≤0.20 注：其他的不涉及到上表所列原辅料用量和工艺参数的脱酸方式（如水蒸气蒸馏脱酸、溶剂萃取脱酸、酶法脱酸等），其脱酸要求指标以GB 1536成品油为准。 4.4.3.4 水洗干燥 脱酸油中还含有少量的皂和游离碱，需通过用软水洗涤，离心脱水之后，再进行真空干燥，以方便后续脱色和脱臭等处理。脱酸油水洗及干燥参数，见表8。 表8 脱酸油水洗