大豆油适度加工技术规程.docVIP

前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位：武汉轻工大学、湖北奥星粮油工业有限公司本标准起草人：1 范围 本标准规定了油适度加工技术的术语和定义、基本要求、加工技术以及油适度加工的检测检验等规定。 本行业标准2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1352 大豆 GB 1535 大豆油 GB 2716 食用植物油卫生标准 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 17374 食用植物油销售包装 GB 19641 植物油料卫生标准 GB/T 30354 食用植物油散装运输规范 CCAA 0003 食品安全管理体系 食用油、油脂及其制品生产企业要求oderate processing 在有效脱除油脂中胶质、游离脂肪酸、色素、臭味组分等有害成分的前提下，有效地保留油脂中固有的营养物质，使油脂更加符合安全、健康、营养的要求。 3.2 调质 Conditioning 经水、热处理的过程，调整粉状物料或料胚的特性产生明显变化的工序。 3.3 挤压膨化 Oil seed extrusion? 利用挤压膨化设备将油料生坯或破碎的油料颗粒或整粒油子转变为容重较大的多孔隙度的膨化料粒的加工过程。 3.4 水洗干燥 Washing and vacuum drying 悬浮在碱炼油中残存的皂粒，以水洗去除并在负压状态下除去油脂中水分的方法。 3.5 预脱色-复脱色 Pre-bleaching and re-bleaching 用一次脱色后的废白土进行预先脱色，再用常规脱色工艺进行复脱色，以除去油脂中某些色素及碱炼过程中未除去的一些残余物质，改善色泽、提高油脂品质的精炼操工艺过程。 4 生产技术要求 4.2 原料要求 4.1.1 4.1.2 每一批次原料均需经质检人员抽样检验，检验合格方可收购。 水分调节时间（min） 最终水分含量（%） 注:1.可采用不同的脱皮工艺进行大豆脱皮，如热脱皮工艺、冷脱皮工艺、全脱皮工艺等。 2.大豆脱皮工艺可提高大豆蛋白饼粕质量，以制备较高品质的食用大豆蛋白产品，若对饼粕质量要求不高，可不需脱皮。 4.4.1.3 软化 利用软化设备（如软化锅），对大豆温度和水分进行调节，从而改善其弹塑性、使其变软，保证轧坯坯片质量。大豆软化参数见表2。 表2 大豆调质软化工艺参数 软化温度（℃） 软化时间（min） 最终水分（%） 13～15 4.4.1.4 轧坯 用轧辊机将大豆料粒由颗粒状压制成薄片状，以利于油脂浸出。轧坯后，大豆坯片不得露油。 4.4.1.5 膨化 用挤压膨化机，将轧坯后的大豆生坯进行膨化制成熟坯，使油料转变成多孔的膨化坯片，利于后续油脂浸出。大豆生坯挤压膨化参数见表3。 表3 大豆生坯挤压膨化参数 出料温度（℃） 出料水分（%） 冷却干燥水分(%) ≤110 ≤13 ≤10 4.4.2 油脂浸出部分 包括油脂浸出、混合油处理及湿粕处理相关内容。膨化料进入浸出器中，利用有机溶剂对油料进行浸泡、喷淋等处理，浸出油料中的油脂，混合油经长管蒸发器多次汽提蒸发得到浸出毛油，湿粕通过蒸脱机进行蒸脱，后再干燥和冷却成为成品粕。浸出参数见表4。 表4 浸出参数 毛油残溶（mg/Kg） 成品粕残溶（mg/Kg） 粕中残油（%） ≤100 ≤500 ≤1 4.4.3 大豆毛油精炼部分 4.4.3.1 毛油过滤 运用毛油过滤设备，在重力或动力作用下将毛油通过过滤介质，清除固体杂质。经过过滤处理的大豆毛油含机械杂质0.2%，水分及挥发物0.5%。脱胶温度℃） 反应时间（min） 脱胶油磷脂含量（mg/Kg） 55 90～120 ≤10 注：其他的不涉及到上表所列工艺参数、工艺要求的脱胶方式（如水化脱胶、酸法脱胶、超级脱胶、PLC或PLA脱胶等），其脱胶要求指标以国标成品油为准。 4.4.3.3 脱酸 用不同的脱酸方式，脱除大豆油中所含的游离脂肪酸，以降低油脂酸值。 4.4.3.3.1 常规碱炼脱酸操作参数见表6。 表6 碱炼脱酸操作参数 碱浓度（oBe） 磷酸浓度（%） 磷酸用量（%） 脱酸油酸值（AV） ≤24 ≤85 0.02～0.04 ≤0.20 4.4.3.3.2 无水洗长混脱酸操作参数见表7。 表7 无水洗长混脱酸操作参数 脱酸温度（℃）