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建筑钢结构现场施工及质量控制分析【摘要】目前，钢结构是所有大型建筑施工的前提，所以一定要做好钢结构现场施工和质量控制。本文介绍了钢结构焊接现场施工工艺，并阐述了其存在的相关问题，对此提出了针对性的措施。【关键词】钢结构；焊接；现场施工工艺；质量控制在钢结构工程中，由于有些构件的外形尺寸较大，形状多样，焊缝多，焊接位置不对称，或操作不当等因素，常出现各种焊接问题，影响钢结构的拼装质量和降低钢结构的使用寿命。钢材自身的强度有着一个较高的数值，是几乎为众人所知道的与普通建筑的混凝土结构相比而言，钢结构建筑在竖向上有着比混凝土更小的截而，这样就使得整栋建筑有了更多的利用空间和使用而积并且钢材由于竖向截而要远远小于混凝土结构竖向截而，使得就同样高度的建筑物而言，混凝土结构的建筑整体重量超过钢结构安装技术建筑的一倍以上这就使得钢结构建筑在受到地震等灭害的过程中，建筑物内部的整体受到的应力都要远低于同等混凝土建筑的应力，再加上钢筋强于混凝土的韧性和强度，最大程度的保证了建筑稳定，与此同时，使用钢结构安装技术来建造多层、高层建筑，其造价比混凝土结构建筑要低。本文详细介绍了钢结构焊接现场施工工艺，就钢结构制作焊接中存在的问题进行分析，并提出相应的预防措施和处理方法。1、钢结构焊接现场施工工艺1.1 焊接准备焊接.吊篮与平台由于钢柱安装和焊接需要.柱焊接用钢管搭设操作平台，钢梁焊接采用特制吊篮。焊接设备和焊接材料，因现场施工的焊接任务量很大，采用焊接速度较快的二氧化碳气体保护焊。1.2 焊接施工劳动力安排高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。严格来讲在现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了附加考试。1.3 焊接施工顺序和工艺（1）焊接顺序：根据平面和立面形状，结构形式等，司以就实际地理位置进行分区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱.并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁，然后向四周扩展施焊，随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。栓一焊混合节点中设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓100%施工扭矩值。竖向上的焊接顺序上层框架梁→柱脚板部位的焊接→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验。（但也可先焊柱→桂节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验）。柱一梁节点上对称的两根梁应同时施弃，向一根梁的两端不得同时施焊作业。柱一柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。（2）安装焊接工艺：安装焊接前的准备仁作，在工程实际中应针对焊接材料数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括Q235B（壁厚25mm）， Q235B（缘厚28mm），焊接位置为柱一柱横焊、柱一梁平焊（包括析架梁上下翼缘平焊），T型立焊。坡13形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。接头弯曲180°的裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良、清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。2、气保焊焊材和设备2.1 焊条应在高温烘干箱中烘千，焊条烘干次数不得超过两次。2.2 焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。2.3 C02气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1 MPa时应停止使用。2.4 焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。2.5 安装焊接程序。一般规定焊接的顺序为：焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验。焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡日内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热。并用表而测温计测量温度。防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表相同，垫板与母材应贴紧。引弧板与母材焊接应牢固。焊接时第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处。然后逐道逐层累焊至填满坡臼，侮道焊缝焊完后。都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。一个接口必须连续焊完，如不得己而中途停焊时。应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡