机械制造工艺学课件第16讲(免费阅读).ppt

* * * * * * * * §5-4 机械加工中的振动及其控制措施 1.机械加工过程中振动的危害 1）影响加工表面粗糙度，振动频率较低时会产生波度； 2）影响生产效率 ； 3）加速刀具磨损，易引起崩刃； 4）影响机床、夹具的使用寿命； 5）产生噪声污染，危害操作者健康。 1）定义：工艺系统受切削力的突然变化或其它外界的冲击等因素引起的振动。 2）特点：系统总存在阻尼，自由振动将逐渐衰弱，对加工影响不大。 2.机械加工过程中振动的类型 （1）自由振动 自由振动 强迫振动 自激振动 一、机械加工中振动的类型 （2）强迫振动 1）定义：由外界周期性的干扰力（激振力）作用引起。 2）强迫振动振源：机外与机内。机外通过地基将振动传给机床。机内： （1）回转零部件质量的不平衡； （2）机床传动件的制造误差和缺陷； （3）切削过程中的冲击。 1）频率特征：与干扰力频率相同，或是干扰力频率整倍数。 2）幅值特征：与干扰力幅值、工艺系统动态特性有关。当干扰力频率接近或等于工艺系统某一固有频率时，产生共振。 3）相角特征：强迫振动位移变化在相位上滞后干扰力φ角，其值与系统动态特性及干扰力频率有关。 强迫振动的特征 第五章 机械加工表面质量 （3）自激振动 1）在没有周期外力作用下，系统内部激发反馈产生的周期性振动； 2）自激振动过程可用传递函数概念说明。 1）不衰减振动； 2）频率等于或接近于系统的固有频率； 3）自激振动产生及振幅大小取决于系统在每一周期内获得和消耗的能量对比情况。 自激振动系统能量关系 A B C 能量E Q E－ E＋ 0 振幅 电动机 (能源) 交变切削力F(t) 振动位移X(t) 自激振动闭环系统 机床振动系统 （弹性环节） 调节系统 （切削过程） 自激振动的特征 第五章 机械加工表面质量 二、机械加工中振动的主要控制措施 1）减小机内干扰力的幅值 ； 2）调整振源的频率，一般要求： ◆ 1）调整振动系统小刚度主轴的位置； 1.消除或减弱产生强迫振动的条件 式中： f 和 fn 分别为振源频率和系统固有频率 3）隔振。 β x2 x2 x1 x1 x1 x1 x2 x2 两种尾座结构 2.消除或减弱产生自激振动的条件 ◆ 2）减小切削或磨削时的重叠系数 式中 ： bd —等效切削宽度，即本次切削实际切到上次切削残留振纹 在垂直于振动方向投影宽度； b —本次切削在垂直于振动方向上的切削宽度； B , fa — 砂轮宽度与轴向进给量。 重叠系数 ap fa B 振动方向XD f b bd a）切削 b）磨削 κ r κ r ， 第五章 机械加工表面质量 注：减小重叠系数方法 车刀消振棱 0.1～0.3 -5°～ -20° 2°～ 3° ◆ 3）增加切削阻尼（例采用倒棱车刀）. 1)增加主偏角； 2)增大进给量。 第五章 机械加工表面质量 ◆ 1）提高工艺系统刚度 ； ◆ 2）增大工艺系统阻尼。 3.改善工艺系统动态特性 阻尼材料 铸铁环 铸铁套筒 零件上加阻尼材料 第五章 机械加工表面质量 摩擦式减振器 1-飞轮 2-摩擦盘 3-摩擦垫 4-螺母 5-弹簧 1）动力减振器 ； 2）摩擦式减振器； 3）冲击式减振器。 4.采用减振装置 冲击式减振镗刀与减振镗杆 1-冲击块 2-紧定螺钉 a）减振镗刀 b）减振镗杆 δ δ 第五章 机械加工表面质量 第六章 机器的装配工艺 §6-3 机器装配工艺基本问题概述 保证机器装配精度的方法及装配尺寸链解算 装配工艺规程的制订 内容提纲 §6-2 §6-1 第六章 机器的装配工艺 §6-1 机器装配工艺基本问题概述 一、机器装配的相关概念 第六章 机器的装配工艺 2.装配工艺 其基本任务就是：研究在一定的生产条件下，如何优质、高产、低耗地装配出高质量的产品。 1.装配概念 见下页 装配是指：依据指定的技术文件（如：机器的装配作业指导书）、按规定的工艺要求，将零件、组件或部件等进行配合连接，使之成为半成品或成品的过程。 零件 零件 标准件 组装 组件 零件 标准件 部装 部件 组件 零件 标准件 总装 产品 第六章 机器的装配工艺 二、机器装配的基本作业内容 第六章 机器的装配工艺 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接—