一、名称冷冲模装配——凹模装配.docVIP

课题二 模具零件孔加工 一、课题名称 配钻与同钻铰加工 二、课题目的 1.掌握配钻加工方法及技巧；并掌握配钻加工时工具、刀具及量具的选择与使用； 2. 掌握同钻铰加工方法及技巧；并掌握同钻铰加工时工具、刀具及量具的选择与使用； 三、课题任务 1. 选择装配零件配钻及同钻铰加工的刀具及量具； 2.制定装配加工工艺路线； 3.通过制定零件配钻加工的方案，完成单工序冷冲模凹模在下模座上安装方法； 4. 通过制定零件同钻铰加工的方案，完成单工序冷冲模凸模固定板在上模座上安装方法； 四、课题准配 1.理论知识 1)有关概念 配钻——通过已钻铰的孔对另一零件进行钻孔、铰孔。 同钻铰——将有关零件夹紧成一体后，同时钻孔、铰孔。 2）配钻及同钻铰应用场合 所谓同钻铰，就是将待加工的有关零件夹紧成一体后，同时钻孔、铰孔。 采用配钻的加工方法，特别适用于配钻孔较多的场合，比划线后再钻孔的方法精度要高，且能保证良好的装配关系。 （1）螺孔、螺钉孔及其过孔的配钻 螺孔及其过孔的加工质量对模具装配有很大的影响，为了保证其位置精度，大都采用配作。 直接引钻法是通过已加工好的光孔配钻螺纹底孔。将两个零件按要求位置夹紧在一起，用与光孔直径相同的钻头，以光孔作引导，在待加工件上先钻一锥坑，再把两个件分开，以锥坑为准钻孔。 当配作要求高时，可采用以下措施： ①钻锥坑钻头顶角取105°～110°，以利导正后续钻头； ②钻锥坑时，当钻头接触到工件便缓慢进刀，达锥坑深度后略回升，再慢进刀0.02～0.03mm，可达到较高的同轴度要求。 通过已加工螺孔配作过孔是将两个零件按要求位置夹紧在—起，用直径略小于螺孔顶径的钻头，在待加工件上钻孔，将两件分开，把小孔扩大到所需直径。 （2）销孔的配钻铰 模具零件相互间的位置精度，常用圆柱销定位来保证，销钉孔的加工质量和销钉的定位准确程度，对整副模具的装配质量有很大的影响。所以销钉孔的加工，是在把装配调整好的各零件用螺钉紧固在一起后进行的，使各定位件所对应的销钉孔具有较高的同轴度要求。 若被固定件已淬硬，其销孔一般应预先加工好（用比该孔径小0.1～0.2mm的钻头锪锥坑后），经该销孔作引导进行钻、铰；若被固定件未经淬硬，其销孔一般不预先加工出来，而是采用同钻、铰加工。 为了保证销钉孔的加工质量。配钻铰销钉孔时，选用比已加工好的销钉孔直径小0.1～0.2mm的钻头锪锥坑找正中心，再进行钻、锪和粗、精铰孔，所留余量要适当。在铰削过程中，要加注充分的切削液。 2.实操条件 1）设备：Z525台钻 一台 2) 工具： Φ6.7钻头、Φ7.8钻头、Φ8钻头、Φ9钻头、Φ9平底锪孔钻各一把 Φ8铰刀 一把 平行夹板 一副 压板 一副 5寸活扳手 一把 3）量具 0～150㎜游标卡尺 一把 五、课题实施步骤 1.工件准备：下模座清洗 凹模清洗 2.工具准配：平行夹板 压板 扳手 Φ7.8钻头、Φ8钻头、Φ9钻头、Φ9平底锪孔钻、Φ8铰刀 3.配钻 加工要点： 步骤一：件1和件2组组装 步骤二：销孔加工： Φ8旧钻头定心→Φ7.8钻头钻通→Φ8铰刀铰孔→安装Φ8销钉→同样步骤配钻另一销孔。 步骤三：螺钉过孔加工： Φ6.7钻头钻四个孔 →拆开合并件→Φ9平底锪孔钻锪件2沉孔 4.同钻铰 加工要点： 步骤一：件1进行涂色划线打样冲 步骤二：件1和件2组组装 步骤三：销孔加工： 中心钻定心→Φ7.8钻头钻通→Φ8铰刀铰孔→安装Φ8销钉→同样步骤配钻另一销孔。 步骤四：螺钉过孔加工： 中心钻定心→Φ6.7钻头钻四个孔 →拆开合并件→件2扩4-Φ9钻头扩孔→锪4-Φ9平底沉孔 六、课题考核与评价 1.成绩评定 划线练习记录及成绩评定表 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 1 工具量具选择 5+5 数量、规格及种类 2 工具量具的使用 5+5 每差错一图扣3分 3 配钻加工操作 30 每步操作不正确扣2分 4 同钻铰加工划线 6 线条不清楚或有重线每处扣1分 5 冲点位置偏差±0.3mm 4 凡冲偏一个扣1分 同钻铰加工操作 30 每步操作不正确扣2分 9 文明生产与安全生产 10 违者每次扣2分 2．学生总结（200字左右） 3.教师评价