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解析混凝土浇筑技术在建筑施工中的研究 　　摘 要：混凝土工程是建筑工程施工的重要部分。其过程分为配料、搅拌、浇灌以及养护等。混凝土浇筑质量关系到建筑物的安全系数，所以混凝土浇筑施工技术的管理工作必须加强。本文对混凝土浇筑施工技术的应用进行探讨，并提出若干施工技术措施，以便业内参考。 　　关键词：混凝土浇筑 建筑施工 研究 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）02-0265-01 　　随着我国建筑事业的不断发展，混凝土浇筑成为建筑工程中至关重要的部分。由于环境、地域、操作习惯等因素的影响，加之混凝土自身特点，其在施工中裂缝的现象较为突出，有效控制这一现象，就必须对混凝土浇筑质量进行严格控制。做好施工前后的各项检查监督的工作，进而保证浇筑施工质量达标。 　　一、混凝土浇筑的基础理论 　　1.影响混凝土浇筑的因素 　　1.1水泥的强度及水灰比。 　　水泥强度愈高，则水泥石强度愈高，其力愈强，进而混凝土强度愈高。在其强度相当的情况下，水泥石强度随水灰比增大而降低。一般水灰比为W/C=0.5～0.9。水泥的水灰比愈大，则混凝土孔隙愈多，混凝土强度愈低；反之，混凝土强度愈高。在拌合物被捣实的条件下，水灰比过小则泥浆干稠，混凝土的强度受振捣因素的影响。 　　1.2龄期。 　　在一定温度和湿度的条件下，混凝土的强度随着龄期的延长而增强，在最初的8～15天内增长较快，然后逐渐缓慢，26天后强度增长最慢，可延续几十年之久。研究表明，在2～5个月内混凝土龄期强度较26天可提高22～48%。因此，若工程某部位的混凝土在6个月后使用，则可节约水泥。 　　1.3养护的条件。 　　养护主要是控制其温度和湿度。在浇筑后的9～12小时内开始进行养护工作。浇筑结束后应该保持适当的温度、湿度，避免水泥风干，保证混凝土强度正常发展。湿度条件相同，养护温度对其强度增长有显著影响。温度降低，则水泥不能得到充分的水化，进而其强度增长速度较慢，此种情况在低温环境中施工应尤为注意。 　　1.4施工质量。 　　施工的质量是影响混凝土强度的根本因素，若施工过程中计量不准、搅拌不均匀以及拌合物运输方式不当等，均可以造成离析、振捣不实等现象，进而降低混凝土的强度。所以必须按操作规程进行施工，由此来确保混凝土施工质量。 　　2.混凝土浇筑的间歇时间标准 　　混凝土的浇筑施工应连续进行，如因天气、工人体力等因素必须间歇时，间歇时间也要尽可能缩短，在凝结之前，结束浇筑施工。间歇时间应结合所用水泥型号以及凝结条件具体制定，具体超过规定时间的则应设置施工缝。 　　二、具体的混凝土施工中浇筑技术的应用研究 　　1.混凝土浇筑施工 　　混凝土浇筑工序关键而复杂，其决定着混凝土质量，因此必须保证其密实性和整体性水平，才能满足所需强度等各项指标。 　　1.1墙的混凝土浇筑。 　　对墙进行浇筑前，应先在底面浇筑45mm厚的水泥砂浆。墙混凝土每层的浇筑厚度控制在480mm左右，下料点分散布置，循环连续进行。在浇筑墙体以及洞口时，要保证洞口两侧高度相同。振捣要均匀密实，对墙厚较小，门窗洞与钢筋较密的部位，采用准25振动棒，对其它部位采用准45振动棒，为了方便封模，窗洞下口应该留成活口，待混凝土浇至捣实后再封模加固。施工缝应该设置在墙体以及门窗洞口过梁跨1/4的范围内。其它部位垂直缝由具体的施工方案确定。 　　1.2梁、板的混凝土浇筑。 　　肋形楼板的梁板应同时浇筑，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时与板一起浇筑。楼板浇筑厚度略大于板厚，用平板振动器来进行振捣以控制板厚度。柱、墙连成整体的部位在浇筑时，应在柱和墙浇筑后1.5～2小时，使其初步沉实再浇筑。施工缝应留置在次梁跨度1/4范围内，表面应与次梁轴线垂直。在浇筑施工缝处前，应清除缝内松石子，用水将其冲干净，浇一层水泥砂浆后继续在缝内浇筑混凝土。 　　2.混凝土的振捣 　　混凝土的振捣方式包括人工振捣和机械振捣：人工振捣效率低、效果差，是用捣锤等工具冲击力使混凝土成型；机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图1所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。 　　三、加强混凝土浇筑施工技术的控制 　　1.加强浇筑后的温度控制及养护 　　浇筑初凝前，应按标高刮平，然后打磨压实，待其收水后，再次用木蟹砂板搓抹，以修复表面的收水裂缝，最后用铁抹子收光，然后覆盖薄膜进行保湿养护。 　　在浇筑完成后，水泥热量不易散发，因此其内部温度升高，若混凝土表面与内部温差达到极限，就可能会出现裂缝的现象，为