工艺流程梳报告.doc

工艺条线流程梳理报告 工艺条线的运行现状 工艺线的运行流程图 备注： 〈1〉审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进行审核，并填写《审单提示表》， 由技术主管进行终审。 〈2〉工艺的下发：工艺员将通过审核的《联发印染生产工艺流转卡》放置于摊布缝头处的文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应的布车上。 2、工艺审核流程图 备注： 〈1〉工艺员开工艺单分为2类：漂白布（前处理—后整理）和染色布（前处理—染色—后整理），每人均要开完整个流程。 〈2〉开工艺需具备的材料：档案袋（含有《指令表》《变更通知单》、《审单提示单》、《南通联发印染有限公司坯布生产指令表》）、坯布、《印染坯布外观质量抽检报告》、《印染坯布内在质量抽检报告》。 〈3〉坯布的外在质量、内在质量合格（不合格的必须要有指定放行人的签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管）。 〈4〉非常规品种为：特种整理、特殊组织。 〈5〉试样必须在48小时内完成，不能完成的及时反馈给技术主管。 3、大样、船样的颜色放行流程图 备注：通常情况下，不赞同大样进行返工，因大样经过返工的话，做大货时的色光不好控制。除非色光偏差较大，由大样、船样工艺 员鉴定通知染色工段进行返工，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进行鉴定。 4、大样、船样与成品交接流程图 5、返工流程图 二、问题来源 1、下发、回收的调查问卷； 2、对相关岗位手册、文件的批注； 3、对员工的访谈。 三、问题汇总表 序号 问题 提出人 1 工艺员开工艺前的准备工作花费时间较长，主要是找坯布内在质量报告和外观质量报告单，要一个一个花号的找，约花10min时间。 前处理副工段长兼工艺员 2 助剂消耗应由哪个岗位统计较合适（机台组长/领班）？ 前处理领班 3 设备线人员未能对设备进行定期保养，例如：机台缝纫机，需要每天定时加油，而事实上没有；又如生产过程中出现的倒卷情况，会导致机台停车，导致停车档、变色、沾污、染色不良影响。 退煮漂机台挡车工 4 找返工布需花费较多时间。 退煮漂机台挡车工 5 车间内布车、木马不足。 机台挡车工 6 操作工的操作技能有待提高。 前处理领班 7 现有的大样、船样的颜色放行流程较花费时间。 大样、船样工艺员 8 大样、船样不能按时交货。 大样、船样工艺员 9 找颜色流转卡要花费较多时间，据估计，染色领班每天花在找流转卡上的时间为1-2个小时。 染色领班 10 染色布中剥色复染的与正常的白布染色的（其强力不同）未进行标识，对后道生产有影响。 整理副工段长兼工艺员 11 潮交联、免烫品种强力测试不合格经常发生。 后整理领班 12 在实际工作过程中，存在手工签字、写条放行等违反样品检测规定中要求（主要指规定中有2000m以下的不可复测的要求）的情况。 物测管理员 四、分析对策表 序号 问题 问题类别 原因分析 解决对策 深层次原因分析 1 工艺员开工艺前的准备工作花费时间较长，主要是找坯布内在质量报告和外观质量报告单，要一个一个花号的找，约花10min时间。 管理 坯布内在质量报告和外观质量报告单均为手写版，未录入计算机系统。 建立坯布检测结果集成共享系统、物测结果集成共享系统，以缩短工艺员开工艺前的准备时间，提高工作效率。 系统不完善 2 机台上每天的助剂使用量应由哪个岗位统计较合适（机台组长/领班）？ 管理 数据缺乏准确性，因为此数据是由操作工统计而来的，可能出现疏漏。 领班的事情较多，统计数据不及时； 机台组长一直在机台上，能及时、准确的进行统计。 由机台组长进行每天的助剂使用量的统计。 / 3 机台人员反应设备线人员未能对设备进行定期保养，例如：机台缝纫机，需要每天定时加油，而事实上有时没有；又如生产过程中出现的倒卷情况，会导致机台停车，导致停车档、变色、沾污、染色不良影响。 但是设备线人员对此又予以否认。 有制度，执行不到位 对设备线人员的工作情况缺少合理的检查、监督措施。 1、根据设备线人员技能层次进行组合，并且定机台定期定人检修； 2、设计点检表（包括检修日期、部位、检修结果、检修人员）粘贴于各个机台，并要求检修人员每次检修后进行填写，由机台人员进行监督，每周由挡车工进行检查，对未按要求执行的设备线人员进行考核。 对设备线人员的管理不到位 4 找返工布需花费较多时间。 无制度 1、《工序间信息反馈单》上无“放置地点及布车号”此项内容。 2、后道反馈人员经提醒要在《工序间信息反馈单》注明返工布放置的地点及布车号（或A字架号），但会忘记填写。 在《工序间信息反馈单》上添加