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服装整理学 主讲:严涛海 第三节 棉及棉型织物的退浆和精练 一、练漂的目的 1.去除杂质,使染整加工顺利进行。 2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。 二、主要工序 因品种而异 (棉):原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉):准备→烧毛→退浆→精练→热定形→丝光→氧漂→烘干 三、加工形式 ①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 ②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则, T/C应保留纯棉织物的全部染前处理。 ①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行; ②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件; ③都需要又不能用同一条件的则分步进行。 现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究。 四、原布准备(gray cloth preparation) 原布:坯布(gray cloth),未经印染加工的布 ?1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失 规格:长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力 品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损 2.翻布(Turing):分批、分箱 为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 3.打印(marking) 为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。 4.缝头(sewing): 为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m). 环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。 平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。 五 烧毛(singeing) 一、目的 烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。 ①茸毛影响光洁,沾染尘污;②茸毛影响色泽均匀度、鲜艳度;③茸毛难印精细花纹;④茸毛涤/棉织物易起毛起球;⑤茸毛妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布;⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,提升刚性、弹性。 棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。 二、烧毛原理 织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。 三、烧毛设备 (一)气体烧毛机 特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。 2.烧毛工艺 (1)开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应<50℃ 。 (3)质量要求:3~4级 , 涤/棉门幅收缩<2% (4)热源:煤气、石油气、汽油气 (5)安全生产:防火、防尘、防毒、防爆 (二)铜板烧毛机 特点:结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉 (1)装置:(烧毛部分) 铜板(3~4块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物与铜板接触面积) (2)工艺 铜板T:700~750℃,车速:50~80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正。织物与铜板接触长度:厚5—7cm,薄4—5cm 六 退浆(Desizing) 一、退浆目的 去除浆料兼除部分天然杂质 浆料的存在对印染加工十分不利:①消耗染化料;②沾污工作液;③阻碍染化料与fibre的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”。 退浆率:色、花布应>80%,残浆应<1%(布重) 二、常用浆料 1.淀粉; 2.PVA(聚乙烯醇); 3.聚丙烯酸酯;4.羧甲基纤维素钠 三、常用退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆 PVA为主的混合浆(含淀粉) 用此法。 1.作用原理:碱在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水洗去。 2.工艺:碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗) 3.特点: ①适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提高白度; ②对棉有一定损伤; ③ 淀粉水解不充分,退浆率不高。 仅作为精练前的一种前处理 (三)酶退浆 ( 属生化法退浆,历史悠久,最早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。) 1.酶:即生物催化剂,是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。 其特
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