任务2.3数控铣削加工工艺规程.pptVIP

数控铣床综合实训 -1- * * 项目二 数控铣削加工工艺设计 * * 项目二 数控铣削加工工艺设计 ※ 知识目标 1．了解影响表面质量的基本要素； 2．掌握工件装夹与定位基准的选择； 3．掌握数控铣削加工工艺规程。 ※ 能力目标 1．能够对夹具和工件在数控铣床上进行正确定位； 2．能对一般刀具进行正确装卸。 * * 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 一、走刀路线和加工顺序的确定 在确定走刀路线时，主要考虑以下几点： 1．对点位加工的数控机床，如钻、镗床要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。 2．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。 3．刀具的进退刀路线必须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。 4．铣削轮廓的加工路线要合理，一般采用双向切削、单向切削和环形的走刀方式，如图所示。 * * (a)双向切削 (b)单向切削 (c)环形切削 图2-1 轮廓加工的常用走刀方式 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * (a) 双向切削 (b) 环形切削 (c) 双向+环形切削 图2-2 封闭内轮廓常用走刀方式 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * 二、刀具的选择 1.常用的铣刀类型 常用的有圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键槽铣刀、锯片铣刀、角度铣刀和球头铣刀等，如图2-3所示。 2.铣刀主要参数的选择 刀具的选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用度等因素。一般情况下应优先选用标准刀具（特别是硬质合金可转位刀具），必要时可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。对于硬度大的难加工工件，可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * 图2-3 常用铣刀类型 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * 图2-4 面铣刀主要参数 1）面铣刀主要参数的选择 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * 2）立铣刀主要参数的选择 图2-5 立铣刀尺寸参数 图2-6 粗加工立铣刀直径计算 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * ①刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，一般取 R=(0.8～0.9)?。 ②零件的加工高度H≤(4～6)R，以保证刀具具有足够的刚度。 ③对不通孔（深槽），选取L=H +(5～10)mm （L为刀具切削部分长度，H为零件高度）。 ④加工外形及通槽时，选取L=H +r+(5～10)mm（r为端刃圆角半径）。 ⑤加工筋时，刀具直径为D=(5～10)b (b为筋的厚度)。 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * ⑥粗加工内轮廓面时（如图2-6），铣刀最大直径D粗可按下面的公式计算。 D粗=2(? sin?/2- ?1)/(1- sin?/2)+D 式中D —— 轮廓的最小凹圆直径（mm）； ? —— 圆角邻边夹角等分线上的精加工余量（mm）； ?1 —— 精加工余量（mm）； ? —— 圆角两邻边的夹角(°)。 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * 三、切削用量和铣削方式的选择 1．铣削用量考虑的因素 1）刀具差异 2）机床特性 3）数控机床生产率 2．铣削用量的选择方法 1）背吃刀量aP(端铣)或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择 2）进给量f(mm/r)与进给速度Vf(mm/min)的选择 3）切削速度Vc（m/min）的选择 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * 3．铣削方式的选择 1）逆铣法 2）顺铣法 （a）逆铣 （b）顺铣 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 * * 四、换刀点与对刀点的确定 1．换刀点 对加工中心，不管是有机械手换刀，还是无机械手换刀，其换刀点的Z向坐标是固定的。在自动换刀时，要考虑换刀时刀具的交换空间，不应使与工件或夹具相撞。为防止掉刀等意外情况，应使工件不在刀具交换空间之下，以防止万一掉刀时砸伤工件。对于铣床，需要操作者手动换刀，要使刀具处在有利于手动操作的位置。 2．对刀点 　通过对刀点可以确定工件坐标原点与机床坐标原点的尺寸关系。在选择时，应尽量将对刀点选在零件的设计基准和工艺基准上。以孔定位零件，应将孔的中心作为对刀点，对刀时，还应考虑便于观察、方便测量。对刀时，应使对刀点与基准点一致。 任务2. 3 数控铣削加工工艺规程 数控铣床综合实训 -1-