中间包用耐火材料的发展.pdf

《耐火材料》创刊四十周年特刊2006。40：145—154 中间包用耐火、材料的发展 孙庚辰 张三华 王战民 张晔 胡芳军 中钢集团洛阳耐火材料研究院 洛阳471039 摘要综述了中间包用耐火材料的发展过程，分析了其损毁机理，指出了中间包长寿化所用耐火材料及应用 ’ 技术的发展趋势。 ’ 中间包是钢水连铸工艺中_个不可缺少的重要 本)开始采用高铝质低水泥浇注料整体浇注永久衬， 容器，也是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定 由于其整体性较好，寿命大幅度提高，可达400—600 钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流 的作用。中间包用耐火材料的衬体结构如图1所示。 年代开始采用低水泥浇注料整体浇注，取得了较好使 按照中间包功能结构可分三个部分：一是衬体部分， 用效果，如D57浇注料¨j。90年代后期，为了节省劳 它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由 动力和减轻劳动强度，自流浇注料也在中间包上取得 保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分是中间 较大的推广口o；随着湿式喷射施工技术的发展，国外 包用耐火材料中用量最大的；二是滤渣部分，包括挡 也开始采用该技术施工，大大提高了施工效率，由于 渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能 国情原因，我国对该技术的推广较慢，目前还未有在 为去渣，净化钢水，提高钢材质量；三是控流部分，由 中间包上试用的例子。 塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等，是中 1．2浇注料损毁主要原因【3‘41 间包的功能部件，控制钢水浇铸速度，以满足生产需 (1)龟裂和剥落 求。近二十年来，随着连铸工艺的改进，连铸比的提 永久衬浇注料浇注成型后，要经过小火、中火与 高，钢包的大型化和炼钢效率的提高等，中间包用耐 大火烘烤到1000℃左右，然后突然熄火，冷却到常温 火材料有了很大的发展。本文按照中间包的功能结 或低温(≤200℃)时再使用(由于温降迅速，通常易 构，分别论述各种耐火材料的使用状况及其发展。 使浇注料产生纵向裂纹)。使用时，将碱性涂料涂抹 或喷涂到永久衬上，自然干燥后，在线烘烤，通常1～ 2h就要烘烤到1000℃左右，浇注钢水时，由于钢水 温度通常为1500—1550oC，在较短的时间内碱性工 作衬的背衬(即永久衬)的表砸温度即可达到1300℃ 以上，而用后中间包又需要迅速冷却下来，因此有些 厂家为了快速周转，采用强制风冷或打水的方法，翻 包后，将涂料涂抹或喷涂到永久衬上。如此循环，中 间包永久衬因热震而产生了纵向裂纹与横向裂纹，导 图1 中间包用耐火材料示意图 致龟裂，有时还产生了平行于热面的裂纹，在翻包时 容易造成剥落，导致永久衬浇注料损毁。 1 中间包永久衬的长寿化