产学研合作加速产品技术创新——重庆机床集团技术创新与产学研合作的实践和思考.pdfVIP

综合报告会 15 产学研合作加速产品技术创新 ——重庆机床集团技术创新与产学研合作的实践和思考 廖绍华 重庆机床(集团)有限责任公司 1 重庆机床集团技术创新的探索 1．1重庆机床集团基本情况简介 重庆机床(集团)有限责任公司位于直辖市重庆主城区南郊的长江之滨——巴南区道角，是中国专业制 造圆柱齿轮加工机床的国有大型一档企业，国家一级企业。1940年建厂，1953年试制成功中国第一台滚齿 机，是中国制齿设备诞生的摇篮，已成为国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量 最大的制造商。中国金切机床标委会齿轮机床标准分会归口管理单位，负责制订齿轮机床国家、行业标准。 目前，公司资产总额愈10亿元。预计2008年主营业务收入将达到15亿元。 1．2重庆机床集团自主创新之路 上世纪90年代末，我国机床行业面临困境，国内机床市场绝大部分被境外生产商所占有，齿轮机床 也不例外，作为行业排头兵企业的原重庆机床厂陷入了巨额亏损的泥潭。据不完全统计，当时我国机床市 场上的国产化占有率不足30％，国外生产商占据了70％的市场份额。而数控机床高端领域，国产化的占有 率更是低于25％。国内齿轮机床生产企业同样面临以下问题； (1)技术相对落后； (2)普遍缺乏自主创新能力及关键核心技术； (3)产品主要以低端产品为主，缺乏市场竞争力： (4)在数控机床品种、规格及质量的稳定性、可靠性、耐用性上同国外先进产品相比存在明显差距。 作为中国第一台制齿机床的诞生地，重机仅1998年的亏损就高达4000万元，累计亏损近亿元，对于当年 销售收入仅有4700万元的重机几乎濒临“停摆”的边缘。 针对这种局面，重庆机床集团新一届领导班子苦苦地思索着如何走出困境。在数十次走访不同用户及 合作单位后，于1999年5月果断地提出要以“实现数控机床产业化”为目标，以“数控机床的开发要跟踪 高级型、发展普及型、扩大经济型，以满足不同层次需要”为方针，大力开发数控齿轮机床，以产学研用 合作为纽带，引领行业走技术创新之路。通过订单驱动和引导市场需求的方式，追随时代潮流开发新一代 名品，运用模块化设计研发高档次产品，使用共性技术覆盖普通产品，以数控技术改进经济型产品，全面 提升核心技术能力和水平，开始了全面实施数控机床产业化的进程。 2000年以来，重庆机床集团成功组织钱江、青山、东安、上汽、神龙等重大项目，开发出一系列产品， 平相媲美，被东安汽车、上汽齿、重庆青山等公司大批量采用，成为中国齿轮行业高档数控滚齿机的主力 装备；开发成功的国家重点新产品YKX3132M系列数控高效滚齿机，成为中国重型汽车齿轮加工的绝对 主力装备：以及取代进口的国家重点新产品Yl“232系列数控剃齿机，迫使进口同类机床降价50％并被要 求收购贴牌返销中国市场的Y8406CNC7七轴数控滚轧机。通过联合重庆大学等高校，重庆机床集团先后 承担“十五”国家科技攻关计划l项、“十一五”国家科技支撑计划l项、国家重大技术装备国产化创新研 制项目1项、国家产业技术成果资金转化项目3项、国家火炬计划3项等项目，通过重庆市经委申报项目 50余项，通过重庆市科委申报项目30余项。重庆机床集团牵头，进行自主创新，产学研合作，加速新产 品开发，3种产品被评为“国家重点新产品”，11种产品被评为“重庆市重点新产品”，10种产品被列为“重 庆市高新技术产品”。2007年12月底，由重庆机床集团联合重庆大学、重庆工学院承担的“数控高效制齿 机床成套技术研发及产业化应用”(简称数控制齿机床项目)荣获“国家科技进步二等奖”， 项目前期研究 16 2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会文集 成果获得2006年度重庆市科技进步一等奖。 重机始终坚持“满足客户需求，为客户创造增值服务”经营服务理念，企业已发展成为国内齿轮加工 机床行业排头兵。近年来，重机年均开发新产品近40种；新产品产值率50％；齿轮机床数控化率60％以 上。作为国内机床行业强项产品的国产齿轮机床国内市场占有率达70％，高于机床行业平均水平20％～ 30％。“重机牌”成为中国齿轮加工机床第一品牌，被评为“中国名牌”产品和“国家免检”产品。主导产 品数控