对水溶液全循环法尿素装置中采用的增产节能技术评估.pdf

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 42 ●_一 对水溶液全循环法尿素装置中 采用的增产节能技术评估 钱镜清 (全国化肥工业信息总站尿素技术咨询网200062) O 前言 水溶液全循环法尿素装置在中国尿素工业化生产50周年的历程中占有相当重要的位 置。由于20世纪80年代末开始兴建了大量的小尿素装置，随后进行的增产节能技术改造， 大部分装置已成为100kt／a以上的中型装置，不少装置已达150180kt／a；在小尿素厂又兴 建新的200kt／a装置多套，经技改后可达300kt／a，此工艺装置有200多套，2006年底产量 占全国尿素产量的50．6％。 小尿素装置在发展过程增加生产能力是客观的需要。也只有水溶液全循环尿素装置能提 供发展生产能力的条件，在增产过程中又能降低能耗和物耗。近十几年来的技改经历充分说 明了水溶液全循环法工艺装置增产幅度大．能耗物耗降低，因而生产成本降低，在市场上具 有强劲的竞争力。 在技改的市场中，出现了几种技改方案，经过各使用厂的配合使用，纵观其效果看， 笔者最简易的投资省的技改方案，增产节能效果是最好的。笔者为了使大家达成共识，在 本文中对采用的增产节能技术综合评估，并共享成果，以达到技改投资低，效果好的目的。 使水溶液全循环工艺装置展现出欣欣向荣的局面。与引进的尿素技术装置，可毫不逊色地 并驾齐驱。 在本文中也略述其它技改对本工艺装置的贡献。可以完整的体现出已经形成的中国式改 良水溶液全循环法尿素装置的全貌。 1 一段分解系统工艺的改进，是增产节能关键技术 水溶液全循环工艺技术1966年引进时的一段分解技术是预分离工艺，中尿装置的设计 也按此工艺推出的，预分气直接至一吸塔吸收，预分离液至一段分解塔加热分解，由于当时 的尿塔内件结构，转化率按63％计算，因此一段分解加热器耗汽量高，吨尿需900 kg，占 设计耗汽全量的60％。因此降低一分加汽耗，是降低整个汽耗的关键部位，设计耗汽1500 kg／t ur，因考虑到刚生产，汽耗定为1700 kg，中尿鲁南化肥厂是预分离工艺装置1980年考核实 测时，汽耗为1500 kg，当时中型尿塔内布置塔板多，转化率为65％，为降低一分加汽耗的 主要原因之一。 1．1预蒸馏工艺流程的诞生 预蒸馏工艺是南京化肥厂尿素中试装置上诞生的，该中试装置年产3000t。以半循环 法开始于1958年，因此中国尿素工业化生产至今年已50周年了。后进展到高效半循环法。 1966年石家庄化肥厂国产化第一套水溶液全循环法尿素装置上，由于南化中试装置上工作 的朱俊彪先生调任尿素主任。他把预蒸馏工艺引入到第一套工艺装置中。1973年在南京化 肥厂召开的第二版中尿设计会审时，由于南化厂的极力推荐。第二版设计采用了预蒸馏工 艺：按此版建厂的有湖南资江氮肥厂、四川化工厂、广西河池氮肥厂三个厂，后由于原化 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 43 ●_一 四院的设计工作者对此工艺有不同的看法，在中尿第三版、第四版修改设计中又恢复预分 离工艺。 笔者工作的湘江氮肥厂是按第一版预分离工艺建厂的．1970年春节前投产：随后笔者 带队相继到湖南资氮、广西河池开车，亲自体验到预蒸馏工艺对一吸塔操作稳定性起了很大 作用。同时汽耗下降，又能提高产品质量。所以笔者就较快地把湘氮两套尿素装置改造，一 是把框架高度由18．5m提升至23．5m，二是把预分离工艺改预蒸馏工艺。 预蒸馏流程的四川化工厂，1981年考