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对炼钢活性石灰生产与发展的建议 马 军 (冶金工业规划研究院) 石灰是炼钢生产中需要量最多的辅助原料。根 我国冶金系统焙烧石灰的主要窑炉种类有：回 据最新统计分析，2004年我国钢产量达到2．72亿转窑、引进类竖窑(包括双膛窑、套筒窑、梁式窑等)、 吨时，炼钢石灰消耗总量为1500万吨(平均吨钢单改进型焦炭竖窑、国产气烧竖窑以及传统机械化焦 炭竖窑和土窑。按工业生产条件，在原燃料条件相 耗约55kg)。在薅钢石灰消耗总量中，其中活性度 在300ml以上的称之为活性石灰，其数量占到40％似的情况下，前两种窑型可生产出优质活性石灰；改 -45％。回顾1991年．当时我国钢产量为0．71亿进型焦炭窑和气烧窑可生产出普通活性石灰；而后 吨时，炼钢石灰消耗总量为617万吨(平均吨钢单耗两种窑型生产不出活性石灰。 (1)回转窑：回转窑是全世界广泛采用的煅烧活 87kg)，其中活性度在300ml以上的数量占27％。 2000年我国钢产量为1．29亿吨时，炼钢石灰消耗性石灰的设备，用回转窑煅烧的活性石灰约占世界 活性石灰总产量的1／3以上。回转窑具有以下优 总量为850万吨(平均吨钢单耗66kg)，其中活性度 在300ml以上的数量占30％。由此看出，在过去的点：第一，煅烧的石灰质量高于所有竖窑生产的石 13年阎我国钢产量增长了2倍．与之配套的炼钢用灰；第二，能烧5mm以上的碎石灰石，提高了矿山资 冶金石灰工业也得到了同步发展，炼钢用冶金石灰 源的利用率，降低石灰生产成本；第三，机械化程度 中活性石灰的比例在13年中增长了18个百分点，高，控制系统较简单，生产操作易于掌握；第四，单窑 活性石灰的产量增长了2倍。这说明在钢产量快速 产能高。 增长的同时，我国炼钢用冶金石灰的总体质量得到 其缺点是热耗比竖窑高，设备重量大，占地多， 了相应的改善，特别是近几年活性石灰的增长更加 投资高。目前国内冶金系统用于煅烧石灰的回转窑 快一些。然而，应该看到，多数企业的炼钢生产仍没 已有26条，年生产能力390万吨。 有或仍没有全部采用活性石灰，这一状况应引起我 (2)引进类竖窑：用双膛窑和套筒窑煅烧的活性 们的足够重视。中国加入了WTO后，钢铁产品面石灰在世界活性石灰总产量中分别占1／3和1／5左 临国际竞争，质量和成本是竞争的关键。石灰作为 右。这类型竖窑具有以下优点：第一，煅烧的石灰质 炼钢的重要辅助原料，其质量的好坏将会影响钢铁 量好，活性度高。在石灰石及燃料的质量满足要求 产品的质量和生产成本。 时，活性度可达到350ml以上、残余c02一般不超过 活性石灰，又称为轻烧石灰或软烧石灰。它具 2％；第二。废热得到了较充分的利用，热效率较高， 有CaO含量高、体积密度小、气孔率高、反应能力强单位产品耗热较低。单位产品耗热量为(850～ 等特点。在我国传统公认的活性石灰一般是指：用 1030)x 4．182kJ／kg灰；第三，与回转窑相比，建设 4N—HCL、50克法，经10分钟滴定值为300ml以上费用低，占地面积小；第四，排出的废气温度和粉尘 的。实践早已证明，凡采用活性石灰炼钢的企业，都 含量较低(废气温度正常情况下为70～130℃，废气 取得了显著的经济效益。 中含尘浓度一般为5～109／m3)，易于采取废气净化 处理措施，有利于减少环境污染。 一、影响活性石灰生产的因素分析 双膛窑缺点是窑的换向操作系统比较复杂，对 影响活性石灰生产的因素是多方面的，但主要 操作工人的素质要求高。窑体为正压操作，生产过 有三个因素：窑炉设备因素、原燃料因素、生产操作 程检