企业运营管理（叶守礼）第七章 物料需求计划系统.pptVIP

第七章 物料需求计划系统 一、MRP的基本原理 （一）MRP系统的功能 　　　MRP系统之所以会被企业认同，得到广泛的使用，主要原因是该系统具有较强的计划编制和调整能力，可以弥补预测的偏差，提高物料供应的准确性和适时性。 三、MRP系统的完善 MRP系统经过四个阶段：20世纪40年代的订货点法、60年代的物料需求计划、70年代的闭环MRP、80年代的制造资源计划（ MRPII） 四、“JIT”在MRPII系统中引入 （一）MRPII的不足 首先，MRPⅡ脱胎于大规模生产模式，与大规模生产相适应；其次，MRPⅡ系统的核心是企业，根据企业自身要素来组织生产管理。这与以客户为中心的现代企业运营理念是违背的。 六、对MRP系统管理理念的思考 （四）制造资源计划（MRPⅡ） 70年代后期至80年代，人们把MRP的思想进一步完善至MRPⅡ，使其成为一个将企业经营管理的三大职能（营销、财务、生产运营）连成一体，长远计划与短期计划，人、财、物、信息等资源整合于一体的企业管理系统。 经 营 规 划 生 产 规 划 主生产计划（MPS） 粗能力需求计划 物料需求计划（MRP） 能力需求计划（CRP） 营 销 计 划 采 购 生产活动 财 务 与 成 本 管 理 再次，MRPⅡ虽然对MRP进行了诸多改进，但仍以物料流通管理为中心，而对生产过程中的质量管理、人员资源管理缺乏系统的系统，导致MRPⅡ在实行过程中会遇到一定的障碍。 （二）JIT系统 JIT是准时生产（Just In Time）的缩写，它起源于日本丰田汽车公司。它是一种针对市场需求多样化发展，围绕着如何有效组织多 品种小批量生产的需求，而创造出来的高质量、低成本，并富有柔性的一种新型的生产方式。 JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。它的核心是追求库存尽量少、甚至达到零，并为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，形成了一套独具特色的生产经营体系。 （三）“推”式管理与“拉”式管理方法 MRPⅡ是计划主导型的“推”式管理方法，后续阶段或环节的活动，基本上是依照计划由先行阶段或环节的活动结果来推动的。 JIT是一种以现场控制为主导的“拉”式管理方法。生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的，由客户对最终产品的需求，来拉动对生产最终产品各道工序的需求。 MRPⅡ重视事先计划，JIT虽然重视现场控制，但并不否定事先计划，从本质上两者是不矛盾的，可以相辅相成。将JIT引入MRPⅡ，把“推”、“拉”理念有机地结合，使生产管理的思想境界获得逻辑的上升、管理方法更加具体可行，从而形成一个更为完善、运作更加有效的生产管理系统。 * * 二十世纪50年代中期，随着计算机的商业化应用对企业运营管理产生了深远的影响。 1960年，在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划（Material Requirements Planning，简称为“MRP”）系统，MRP系统根据生产计划、 产品结构和库存记录对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。 在此基础上又产生了MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）。 　　 MRPⅡ是对MRP的扩充和拓展。它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营活动以及与之相关的所有财务活动中。 　　后来又发展到ERP（Enterprise Resource Planning）系统，ERP是美国Gartner Group公司于90年代初提出的新概念， 它在MRPII基础上，又有了更大的延伸和扩展。MRPⅡ/ERP在美国等国家得到了广泛的应用并取得了显著的经济效益。 　　中国企业在20世纪80年代中期开始引入MRPⅡ，目前现已有数以千计家的制造企业在生产运营管理中应用MRPⅡ/ERP系统，通过该系统的运用，很多企业获得了良好的效果。 　　管理的实践告诉人们，MRPⅡ/ERP不是一种简单的管理方法，而是在系统管理理论和计算机技术融合的基础上，产生的企业营运规划新模式，它的运用必然导致传统职能管理模式和规划体系的变革。 在激烈的市场竞争中，减少库存占用、缩短交货期是增强企业竞争力的重要因素。为此，企业必须对市场需求进行严密和科学的预测。 但是，由于市场需求的不确定性和风险的存在，难免会产生预测的偏差，这就要求企业对原计划作及时的调整。 MRP系统根据自身的运作结果还可以提供以下报告： A.物料运作状况的评价（衡量实际偏离计划的程度、物料周