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第三节 工件的夹紧 一、对夹紧装置的要求 1.夹紧装置的组成 (1)夹紧元件 (2)中间传力机构 作用是传递动力源装置的力到夹紧元件来完成夹紧 ②改变夹紧力的方向 ①改变夹紧力的大小 ③使夹紧具有自锁性能 (3)动力源装置 产生夹紧力的动力源，所产生的力称为原始力，有气动、液压、电动等。 2 对夹紧装置的基本要求 (1)夹紧过程应能保持工件定位时所获得的正确位置。 (2)夹紧应可靠和适当，夹紧力的大小应能保证工件在加工时的位置不变，同时又不能使工件产生变形。 (3)夹紧力方向应和切削力方向相适应，使夹紧力能减小。 (4)夹紧装置应操作方便、省力、安全。 (5)夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。 一、对夹紧装置的要求 二、夹紧力的确定 ㈠夹紧力方向的选择 1) 夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。主要夹紧力应垂直指向主要定位面。 第三节 工件的夹紧 2)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。 ㈠夹紧力方向的选择 3)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件的重力相适应，有利于减小夹紧力 ㈡夹紧力作用点的选择 ⑴夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件获得的定位不变。 ⑵夹紧力的作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。 ㈡夹紧力作用点的选择 ⑶夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。 二、夹紧力的确定 ㈢夹紧力大小的估算 1估算夹紧力的一般方法 将工件视为分离体，分析作用在工件上的各种力；根据力系平衡条件，确定保持工件平衡所需的最小夹紧力；将此最小夹紧力乘以适当的安全系数，即可得到所需的夹紧力。 安全系数k常取1.5～3。粗加工取2.5～3,精加工取1.5～2。 2计算夹紧力的典型实例 ⑴车削：（自学） ⑵铣削：（自学） ㈢夹紧力大小的估算 ⑶钻削： 二、夹紧力的确定 钻孔时产生轴向力和扭矩，轴向力可以帮助夹紧。右图(1)是用压板压紧工件钻孔，假设钻削扭矩全部由夹紧力Fj克服 kM＝FjμL， Fj＝k 图(2)所示是在用三爪卡盘夹紧工件时钻孔，这时钻削扭矩和轴向力全部由三个爪的夹紧力承受。 k(F轴＋M/D)＝3Fjμ Fj＝k(F轴D＋M)/3μD 三、常用夹紧机构 夹具中常用的夹紧机构有楔块、螺旋、偏心轮等形式，它们都是根据斜面夹紧原理来夹紧工件的。 ㈠ 斜楔夹紧机构 斜楔夹紧机构主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。 ㈠ 斜楔夹紧机构 取斜楔为分离体，原始力Fs，工件与夹具体给斜楔的作用力为Fj和N；工件和夹具体与斜楔的摩擦力F1和F2，相应的摩擦角分别为φ1、φ2。Fj和F1的合力为Fj′，N和F2的合力为R。斜楔对工件的夹紧力Fj为 1斜楔夹紧力计算 2斜楔的自锁条件 当原始力Fs撤除后，斜楔在摩擦力作用下仍然不会松开工件的现象称为自锁。斜楔的自锁条件 斜楔夹紧受力分析 ㈠ 斜楔夹紧机构 3斜楔夹紧的特点及应用范围 α角愈小，增力比愈大，其增力比一般为2～5。 (1)有自锁性 条件:α≤φ1＋φ2，α＝6°～8°(手动)，斜度为1∶10 (2)有增力作用 (3)能改变夹紧力的方向 (4)夹紧行程较小 α角愈小，自锁性愈好，夹紧行程愈小。 4应用场合 斜楔夹紧机构结构简单，工作可靠，但由于它的机械效率较低，很少直接应用于手动夹紧，而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中 ㈡ 螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构是从斜楔夹紧机构转化而来的，相当于把斜楔绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件。 用螺钉夹紧，若螺钉端部直接与工件接触，易损坏工件表面。且在转旋螺钉时，还会带动工件偏转而破环定位，因此螺钉头部常装有各种压块。 1螺旋夹紧结构 ⑴简单螺旋夹紧机构 ㈡ 螺旋夹紧机构 压块与工件接触表面可做成光面、环面或带槽表面，以用于不同的工件表面。 ⑴简单螺旋夹紧机构 ⑵压板式螺旋夹紧机构 螺旋夹紧常和压板结合在一起形成复合夹紧机构 钩形板螺旋夹紧机构 ㈡ 螺旋夹紧机构 ⑴简单螺旋夹紧机构 ㈡ 螺旋夹紧机构 2螺旋夹紧机构夹紧力计算 螺杆可视为斜楔，因此，可从斜楔的夹紧力计算公式直接导出螺旋夹紧力的计算公式 其中d0为螺纹的中经; φ1′为螺纹副的当量摩擦角，螺纹形状不同其计算公式不同，详见教材表6-3；