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国家职业资格培训教程 焊 工 （基础知识） 焊接概述 随着社会生活和科学技术的发展，焊接已成为机械制造工业部门和修理行业中重要的加工工艺，也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。 第一节 焊接的物理实质 在机械制造中需要把两个或两个以上零件按一定的形式和位置连接在一起。 连接特点： 1. 临时性连接：不毁坏零件拆卸。 2. 永久性连接：毁坏零件后拆卸。 连接技术综述 通过机械、物理和化学方法，以及冶金方式，将多个零件连接成一个整体，并保持相互位置的工艺方法 机械连接 可拆卸连接/不可拆卸连接 物理化学方法 钎焊/粘接 冶金方式： —焊接 机械连接－可拆卸连接 机械连接－不可拆卸连接 铆接 焊接三个要点： 一是材料，可以是金属、非金属；可以是同种材料、异种材料。 二是达到原子间的结合。 三是永久性。 焊接 焊接的实质: （不可拆卸的连接） 通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。 焊接的特点及应用 焊接生产的特点： 优点是：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。 缺点是：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 焊接生产的应用： 制造金属结构 机器零部件和工具 修补 焊接与铆接相比 优点： 1、节约金属材料，便于制造双金属 结构。 2、减轻结构重量,以小拼大，化复 杂为简单。 3、构件质量高,产品密封性好。 4、焊接的材料厚度不受限制。 5、减轻劳动强度、提高生产力。 缺点： 1.焊接结构的应力集中比较大。 2.有较大的焊接应力和变形。 3.焊缝中存在一定数量的焊接缺陷。 4.焊接结构具有较大的性能不均匀性。 5.焊接接头的整体性。 焊接的应用 1、制造金属结构 2、制造金属零件或毛坯 3、连接电器导线 第二节 焊接方法分类 金属连接的障碍 金属表面只有个别微观点接触； 材料表面存在着氧化膜、油、杂质、污物、锈等。 解决的方法 加热（加热到熔化状态）——熔化焊 加压（加热或不加热）——压力焊 焊接方法分类 等离子弧焊 非熔化极 TIG 激光焊 电子束焊 钎焊 电渣焊 MAG 压力焊 铝热焊 气焊 CO2 MIG 电弧焊 熔化极 手工焊 埋弧焊 熔化焊接 焊接分类 一、冶金角度分： 液相焊接： 指熔化焊，利用热源加热侍焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶，达到原子间的结合。它包括电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。 固相焊接： 指压力焊，是焊接时必须使用压力，使待焊部位的表面在固态下达到紧密接触，并使待焊表面的温度升高（一般低于材料的熔点），通过调解温度、压力和时间，造成接头处材料进行扩散，实现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超声波焊等。 固-液相焊接： 待焊表面并不直接接触，通过两者毛细间隙中的中间液相联系。在待焊的同质或异质材质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面，由于固液相间能充分进行扩散，可实现原子间的结合。 二、从焊接方法上分： 熔化焊： 将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 焊接热源种类及其特性 热源的发展 上个世纪80年代发现碳弧焊； 1891年金属极电弧焊； 本世纪初薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊； 30年代，厚皮焊条电弧焊、氢原子焊、氦气保护焊； 40年代，埋弧焊和电阻焊； 50年代，CO2气体保护焊和电渣焊； 60年代，电子束焊和等离子弧焊与切割； 70年代，激光焊焊接与切割； 80年代，逐步完善电子束焊接和激光焊接工程； 90年代，寻找新能源，如太阳能、微波等。 从发展的趋势来看，焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、自动化、低消耗方向发展。焊接热源要能量高度集中，快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和热影响区。 熔化焊的基本方法（热源种类）1.气焊 气焊是利用可燃气体和助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝，而达到金属间牢固连接的方法。利用化学反应能转变成热能的一种熔化焊接方法。设备简单、操作方便、实用性强等特点。在各工业部门的制造和维修中得到广泛的使用。 可燃气体主要有乙炔、液化石油气（丙烷、 丁烷、丙烯等）和氢气；助燃气体有氧气。 请观看“气焊”视频..\电焊工操作（视频）\清华大学的焊接视频教程\气焊.wmv 2.电弧热： 利用气体介质放电过程所产生的热能作为焊接热源。 3.化学热： 利用可燃和助