基于ANSYS的万向联轴器叉头强度分析.pdfVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
l 訇 化 基于ANSYS的万向联轴器叉头强度分析 The structure strength analysis of fork joint of universal coupling of based on ANSYS 邢预恩 XlNG YU—en (内蒙古科技大学 机械学院,包头 014010) 摘 要:轧机万向联轴器叉头断裂直接影响正常生产,本文通过有限元分析软件ANSYS对万向联轴器 叉头强度进行分析,指出叉头危险位置的应力集中现象,分析结果和实际情况基本相符,提 出的改进方案,可有效防止叉头断裂。 关键词:叉头;有限元;强度 中图分类号:TG335 文献标识码 :B 文章编号:1 009—01 34(201 2)02(上)一0070—03 Doi:1 0.3969/j.issn.1 009-01 34.201 2.2(上).26 0 引言 万向联轴器是轧机主传动系统的关键设备, 损坏后必将导致轧机无法正常生产,造成较大经 济损失 。叉头是万向联轴器的一个重要传动零 件,结构比较复杂,容易引起应力集中的区域较 多,最大应力因结构尺寸不同可能发生的位置不 固定。对于叉头的设计和强度校核,传统方法虽 然有效,但在实际强度校核中关注的结构脆弱处 会随着载荷的改变和结构的不同而发生变化,并 且不会是一个简单的截面或是某个点,情况很复 杂,因此,常规方法中的一些简化和所谓合理的 假设有时会使校核结果失真并且当载荷或其它条 件变化时还要进行繁冗的重复计算,效率低。而 采用有限元软件进行分析和校核,不但分析结果 更可信,而且根据具体情况更易调整约束条件、 工况及其它条件,并能将分析结果直观动态地显 示出来,较传统方法更为高效、可行。 某轧机主传动系统采用的万向联轴器曾多次 发生叉头断裂事故,造成严重的损失,直接影响正 常生产。图1为现场实际破坏形式,为了保证安全 生产,有必要对万向联轴器叉头的强度进行深入 分析 。 1 有限元分析 用ANSYS进行结构力学分析包括三个部分,即 创建有限元模型前处理,施加载荷并求解以及查看 结果。前两部分是重点,而后一部分只是对结果的 图形显示。 图1叉头 实物破坏形状 1.1建立有限元模型 (前处理) 通过ANSYS建立轴装叉头的整体模型。由于 建立整体模型是为了对轴装叉头进行结构应力分 析,因此在建模时可以对轴装叉头进行一定的简 化处理,对一些相对细小且不影响整体的环节忽 略。对分析联轴器叉头强度有影响的部分包括又 头、衬板、轴端扁头单独建立模型,各自相对独 立,然后在各零件接触面上建立接触对,以模拟 各零件问的相互作用及力的传递。 使用三维实体SOLID45单元对实体模型进行 单元划分,共得到127661个单元和26634节点。使 用目标单元TARGE170~H接触单元CONTA173t~1|建 接触对。 叉头使用材料为ZG40CrNiMo,各特性参数 为:弹性模量E=2×10“Pa,泊松比 u=0.3,屈服 极限 o =700 MPa,切变模量E=2×10 Pa。又头 使用材料为42CrMo,各特性参数为:弹性模量 E=2×10“Pa,泊松比u=0.3,屈服极限 O =500 MPa,切变模量E=2×10 Pa。 收稿日期:2011-08-29 作者简介:邢预恩 (1964一),女,内蒙古包头人,副教授,硕士,主要从事机械制造及超硬材料研究。 [701 第34卷 第2期 2012—02(I-) 学兔兔 骞、l 訇 建立好的实体模型和有限元模型如图2和图3 所示。 义头 衬板 图2实体模型 图3有限兀模型 1.2施加载荷和约束并求解 1_2_1约束和定位 分析时约束了叉头十字轴孔表面x、Y、z三个 方向位移,约束了轴端扁头与衬板内端面沿Z方向 位移,其余方向位移依靠与其它零件间的接触来 约束。 1.2.2加载 载荷施加在轴端扁头上。如图3所示,在轴端 扁头外端面上下两条直线边的各个节点上施加集 中力,每条直线上各力的和为F,其大小为 F : h 式中,M为联轴器传递的转矩;联轴器额定 转矩为3600kN·m;h为轴端扁头上下平面间的距 离,大小为500.25 mm。将F平均分配到承受载荷 的各个节点上。 1.2.3求解 取传递转矩为额定转矩I~lJ3600kN·m进行计算。 1.3查看结果并分析 (后处理) 求解后的结果如图4所示,取传递转矩为额定 转矩即3600kN·m进行计算,叉头的最大应力为 703MPa,发生位置为衬板槽底面和侧面过渡圆角 处,又头使用材料为面zG40CrNiMo,屈服极限 o =700MPa,此时叉头已经发生屈服,从图中明 显看出屈服已经发生于较大范围内。可以认为传 递转矩未达到额定转矩时,又头材料即已屈服, 承载能力达不到额定转矩

文档评论(0)

***** + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档