基于ANSYS的万向联轴器叉头强度分析.pdfVIP

l 訇 化 基于ANSYS的万向联轴器叉头强度分析 The structure strength analysis of fork joint of universal coupling of based on ANSYS 邢预恩 XlNG YU—en (内蒙古科技大学 机械学院，包头 014010) 摘 要：轧机万向联轴器叉头断裂直接影响正常生产，本文通过有限元分析软件ANSYS对万向联轴器 叉头强度进行分析，指出叉头危险位置的应力集中现象，分析结果和实际情况基本相符，提 出的改进方案，可有效防止叉头断裂。 关键词：叉头；有限元；强度 中图分类号：TG335 文献标识码 ：B 文章编号：1 009—01 34(201 2)02(上)一0070—03 Doi：1 0．3969／j．issn．1 009-01 34．201 2．2(上)．26 0 引言 万向联轴器是轧机主传动系统的关键设备， 损坏后必将导致轧机无法正常生产，造成较大经 济损失 。叉头是万向联轴器的一个重要传动零 件，结构比较复杂，容易引起应力集中的区域较 多，最大应力因结构尺寸不同可能发生的位置不 固定。对于叉头的设计和强度校核，传统方法虽 然有效，但在实际强度校核中关注的结构脆弱处 会随着载荷的改变和结构的不同而发生变化，并 且不会是一个简单的截面或是某个点，情况很复 杂，因此，常规方法中的一些简化和所谓合理的 假设有时会使校核结果失真并且当载荷或其它条 件变化时还要进行繁冗的重复计算，效率低。而 采用有限元软件进行分析和校核，不但分析结果 更可信，而且根据具体情况更易调整约束条件、 工况及其它条件，并能将分析结果直观动态地显 示出来，较传统方法更为高效、可行。 某轧机主传动系统采用的万向联轴器曾多次 发生叉头断裂事故，造成严重的损失，直接影响正 常生产。图1为现场实际破坏形式，为了保证安全 生产，有必要对万向联轴器叉头的强度进行深入 分析 。 1 有限元分析 用ANSYS进行结构力学分析包括三个部分，即 创建有限元模型前处理，施加载荷并求解以及查看 结果。前两部分是重点，而后一部分只是对结果的 图形显示。 图1叉头 实物破坏形状 1．1建立有限元模型 (前处理) 通过ANSYS建立轴装叉头的整体模型。由于 建立整体模型是为了对轴装叉头进行结构应力分 析，因此在建模时可以对轴装叉头进行一定的简 化处理，对一些相对细小且不影响整体的环节忽 略。对分析联轴器叉头强度有影响的部分包括又 头、衬板、轴端扁头单独建立模型，各自相对独 立，然后在各零件接触面上建立接触对，以模拟 各零件问的相互作用及力的传递。 使用三维实体SOLID45单元对实体模型进行 单元划分，共得到127661个单元和26634节点。使 用目标单元TARGE170~H接触单元CONTA173t~1|建 接触对。 叉头使用材料为ZG40CrNiMo，各特性参数 为：弹性模量E=2×10“Pa，泊松比 u=0．3，屈服 极限 o =700 MPa，切变模量E=2×10 Pa。又头 使用材料为42CrMo，各特性参数为：弹性模量 E=2×10“Pa，泊松比u=0．3，屈服极限 O =500 MPa，切变模量E=2×10 Pa。 收稿日期：2011-08-29 作者简介：邢预恩 (1964一)，女，内蒙古包头人，副教授，硕士，主要从事机械制造及超硬材料研究。 [701 第34卷 第2期 2012—02(I-) 学兔兔 骞、l 訇 建立好的实体模型和有限元模型如图2和图3 所示。 义头 衬板 图2实体模型 图3有限兀模型 1．2施加载荷和约束并求解 1_2_1约束和定位 分析时约束了叉头十字轴孔表面x、Y、z三个 方向位移，约束了轴端扁头与衬板内端面沿Z方向 位移，其余方向位移依靠与其它零件间的接触来 约束。 1．2．2加载 载荷施加在轴端扁头上。如图3所示，在轴端 扁头外端面上下两条直线边的各个节点上施加集 中力，每条直线上各力的和为F，其大小为 F ： h 式中，M为联轴器传递的转矩；联轴器额定 转矩为3600kN·m；h为轴端扁头上下平面间的距 离，大小为500．25 mm。将F平均分配到承受载荷 的各个节点上。 1．2．3求解 取传递转矩为额定转矩I~lJ3600kN·m进行计算。 1．3查看结果并分析 (后处理) 求解后的结果如图4所示，取传递转矩为额定 转矩即3600kN·m进行计算，叉头的最大应力为 703MPa，发生位置为衬板槽底面和侧面过渡圆角 处，又头使用材料为面zG40CrNiMo，屈服极限 o =700MPa，此时叉头已经发生屈服，从图中明 显看出屈服已经发生于较大范围内。可以认为传 递转矩未达到额定转矩时，又头材料即已屈服， 承载能力达不到额定转矩