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* 目 录 上一页 下一页 退 出 第一章制造工艺过程设计-基础知识 －基本概念 生产过程 工艺过程 仪器零件加工工艺过程 生产过程包括： 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、零件加工、热处理、仪器装配和调试、检验和试车、生产服务等。 生产过程 实质---原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。 零件的机械加工工艺过程（工艺路线或工艺流程）： 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和相对位置与性能，使之变为合格零件—成品或半成品。 工艺过程 将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。 一、机械制造工艺的基础知识 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 二、工艺过程的组成 工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。 1、工序 若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成，如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。 阶梯轴 （1）阶梯轴加工工艺过程 工序号 工序内容 设 备 1 车端面，钻中心孔 车床 2 车外圆、车槽、倒角 车床 3 铣键槽、去毛刺 铣床 4 粗磨外圆 磨床 5 热处理 高频淬火机 6 精磨外圆 磨床 （2)阶梯轴加工工艺过程 工序号 工序内容 设 备 1 两边同时铣端面、钻顶尖孔 铣端面钻顶尖孔机床 2 车一端外圆，车槽、倒角 车床 3 车另一端外圆，车槽、倒角 车床 4 铣键槽 立式铣床 5 去毛刺 钳工台 6 粗磨外圆 磨床 7 热处理 高频淬火 8 精磨外圆 磨床 同样加工上述零件，若生产批量比较大时，其加工工序如下： 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 2、安 装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。 每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。如表中第一工序，若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。 采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 3、工 位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。 4、工 步 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。 5、走 刀 生产类型对工艺过程有着重要影响。 当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品的生产类型。 三、生产类型对工艺过程的影响 零件的生产纲领可按下式计算： N零= N·n（1＋ a）·（1十β ） 式中 N零——零件的生产纲领（件／年）； N——产品的生产纲领（台／年）； n——每台产品中包含该零件的数量（件／台）； a——该零件备件的百分率； β——该零件废品的百分率。 1、根据零件的生产纲领确定零件的生产类型 划分生产类型的参考数据 划分生产类型，既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积、质量等因素。 （1）单件生产 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为： 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。 2、生产类型 成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。 例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为： 小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似； 大批生产---其工艺过程的