芯层微孔发泡管材的制备.pdfVIP

学兔兔 368 相关专业 城市道桥与防洪 2013年8月第8期 芯层微孔发泡管材的制备 黄书琴 (福建和盛塑业有限公司，福建福州 350003) 摘 要：芯层微孔发泡管材是一种新型的管材，内外壁为实壁层，芯层为微孔发泡层。该文综述了芯层微孔发泡管材的生产设备、 微孔发泡芯层的制备方法，以及芯层微孔发泡管材的应用前景。重点介绍了两种挤出设备的区别，以超临界CO：为物理发泡剂制 备微孔发泡握料的超饱和气体法，以及对芯层微孔发泡管材的进一步发展进行了展望。 关键词：芯层；微孔发泡；超临界CO 中图分类号：TU532~．61 文献标识码：B 文章编号：1009—7716(2013)08—0368—03 表 1双挤出机与三挤出机的比较表 0 前言 上世纪80年代微孔发泡塑料由美国麻省理 工学院Martini课题组首先提出来，与未发泡的塑 料相比，密度可降低5％～95％，冲击强度可提高5 倍，刚度增加3—5倍，疲劳寿命延长5倍，介电常 数和热导率大幅度下降。随后，法国、美国等国家 研制开发芯层微孔发泡ABS管材。9O年代开始， 法国、美国等国家研制生产出了硬质聚氯乙烯 由于三挤出机设备系统采用50 mm直径的挤 (UPVC)芯层发泡管材，我国也引进生产线十多条 出机和紧密装配的模头，所以占地面积较双挤出 用于生产芯层微孔发泡管材，随后，我国山东、江 机设备系统小；双挤出机在配料头中进行物料分 苏、浙江等地也拥有了自主研发的生产线2O多 配时，难以控制壁厚，为了补救，不得不使用更多 条，从而促进了我国芯层发泡管材的生产和应用。 的物料。由于能独立控制各层挤出，所以比双挤 芯层微孔发泡管材由于芯层为蜂窝状、微发泡、封 出机具有更高的产量。双挤出机系统，内外两层熔 闭孑L结构的发泡芯层，因而具有质量轻、成本低、 体物料流具有相似的温度和流动速度，而三挤出 抗冲击性能好、隔音、隔热性能好等优点，正逐步 机系统内外两层熔体物料流的温度不同，因此皮 取代实壁管，成为管材发展的方向。 层有龟裂的危险【”。 1 芯层微孔发泡管材的生产设备 2芯层微孔发泡的制备方法 目前，芯层微孔发泡管材的生产设备分为两 芯层微孔发泡的制备方法分为化学发泡法和 类，一类为双挤出机，另一类为三挤出机。双挤出 物理发泡法。化学发泡法是利用化学发泡剂经加 机采用两台挤出机同时向一个配料头挤出，两台 热分解后能释放出气体，并在物料组成中形成分 挤出机呈90。排布，其中一条挤出机的熔融物料 散而较均匀微孔的方法。物理发泡是通过压缩气 在配料头中分成两股，这两股物料流最终形成管 体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而在物料组 材的内、外皮层，第二台挤出机负责将发泡的物料 分中形成分散而较均匀微孔的方法。 挤到同一个配料头，形成中间层。三挤出机采用三 2．1化学发泡法 台挤出机，各挤出机独立挤出各自的管层，在模头 在化学发泡法中，芯层发泡体系是由树脂、稳 设置三个螺旋