论传统制粉工艺.pdfVIP

论传统制粉工艺 郭祯祥温纪平齐兵建王建印 河南工业大学450052 摘要本文分析了传统制粉工艺在理论上存在的若干问题和在实践上应该注意的几个方面，针对传统工艺存在的不足 通过技术创新，丰富和发展了我国制粉工艺理论。 关键词传统工艺工艺创新 0概述 从八十年代开始，国外(布勒、西蒙、奥克里姆等)制粉技术进入中国，由于设备精良、工艺先进、 可操作性强、制粉效果好等优势，其制粉工艺在中国得到了迅速推广，这种工艺本文称之为“传统制粉 工艺”，以布勒制粉工艺为代表，典型的工艺为四皮、七心、两渣(CIB、C2B)、两尾，四道清粉、三 道打麸。尽管国外制粉工艺大大提升了中国制粉工业的发展，但也存在许多值得进一步探讨的问题，作 者根据多年的实践，浅论一下传统制粉工艺的不足或存在的问题，以及近两年创新及发展的制粉工艺理 论，以供同行参考。 1传统制粉工艺理论上存在的问题 1．1磨一筛一磨的工艺 传统的磨、筛、磨工艺中，“鱼和熊掌不能兼得”。如对筛理而言，为了保证面粉的质量，要求粉 筛筛上物一方面要保持10～25％的含粉率，同时要保持一定的物料厚度，使物料能够形成良好的自动分 级，从而有效避免筛枯现象，但对磨粉机而言，物料含粉越少越好，较多的面粉进入下一道磨粉机，会 严重的影响磨粉机的研磨效果。 1．2磨一撞一筛的工艺 磨撞筛的工艺值得商榷。 众所周知，在前路心磨，磨下物含粉约40％左右，含皮5％左右，连麸粉粒20％左右。显然，磨后物料 经过强力撞击，撞击面粉是毫无意义的，撞击麦皮是错误的，撞击连麸粉粒是不合理的，也就是说，传 统的磨撞筛工艺中，撞击机的作用是功过各半。 1．3“循序后推” “循序后推”这句经典格言并没有明显错误，但应赋予其新的含义，准确的讲应是“可控后推”。 其一：生产四种粉时，心磨物料应分为四个等级，生产三种粉时，心磨物料应分为三个等级，什么 质量的物料提取什么质量的面粉。 其二：能出1#粉的物料，应在一等物料里面多磨几遍，以便尽可能多出1#粉，以此类推。 简言之物料后推应有缓急之分。 收稿日期 2007．04．12 作者简介 郭祯祥 78 1．4皮磨系统提取量多质好的粗粒、粗粉 经典的制粉教材都讲到：在前路皮磨系统，要提取量多质好的粗粒、粗粉，这句话不完整，应加上 “粒度尽可能的大”。 在张元培教授级高工主编的《现代制粉工艺》中，特别强调粒度曲线，曲线上不仅反映了物料数量，也 反映了物料粒度。 高水分的大颗粒物料，即使物料稍有不纯，其麸片很容易提出，对面粉质量影响不明显。 2传统制粉工艺实践上存在的问题 2．1“同质合并” 传统制粉工艺中，尽管把“同质合并”在理论上作为座右铭，然而在实践上却做的很不到位。 a．皮磨重筛分级不够，甚至1至3皮的重筛和三为一； b．渣磨、前路心磨分级过于简单； c．清粉范围小； d．清粉物料粒差大，效果差；没有重复清粉。 2．2磨、筛设备的比例 使用传统制粉工艺的面粉厂中，80％的研磨问题源自于筛理不透、分级不清，90％的清粉问题出自于 筛理物料不纯。作者曾在开封某厂做过一次试验，其3皮塞上物的含粉率达到lO％以上。一方面1#粉的出 率直接降低了3～4个百分点，另一方面清粉效果和皮磨的剥刮效果都会大大降低。 筛理的动力不太，约占总装机容量的3．3％，但筛理效率的高低对制粉效果的好坏影响是巨大的。以 下五个方面的因素足增加筛理面积的主要根据。 a．中国的面粉粒度很细，粉色要求白； b．中国的原料筛理特性不算好； C．现代制粉工艺要求强化分级、扩大清粉； d．国产设备的效率略有降低： e．国产筛的价格是进口筛的8％。 2．3没有扬长避短 所有设备都有其所长，也有其所短。如磨粉机的特长是处理颗粒物料，不仅喂料好，而且研磨效率 高，特别是在心磨系统。但磨粉机在使用中也有其不利的一面，第一是处理细物料时，尤其是含粉或高 水分物料，首先是喂料不匀，其次是物料不易进入研磨区(此项我们做过大量的工作，如降低磨辊转速、 加强轧距吸风、探索喂科时物料的终点速度和落点位置，效果虽都有一定的提高，却没有实质性的改变)。 再者是轧距的控制很难，轧距轧紧时，磨辊上方积料，下方向两边推料，研磨效率低且处理流量小； 轧距放松时，物料得不到有效研磨。第二是处理粒度不均的物料时，效率明显降低。综上所述，磨粉机 研磨