机械结构设计规范-每页放6张-2017—培训课件.ppt

13.9滚动轴承滑动轴承不混用准则 滚动轴承和滑动轴承各有特点，在同一支承轴上不可混用。 滑动轴承比滚动轴承磨损大，在同一根支撑轴上同时使用磨损程度不同的轴承，则载荷集中在磨损小的轴承上，滚动轴承容易因超载而失效。 13.10保障轴向定位可靠准则 13.11过渡配合准则 13.12避免双重配合准则 不要让一个零件的加工精度在几个面上都很高，或者配合精度要求很高。加工难于实现。 第十四章：铸件设计准则 14.1最小壁厚准则 14.2筋长方向柔性准则 14.3避免局部材料堆积准则 14.4良好的受力状态准则 14.5便利模具制作准则 14.6脱模方便准则 14.7流动畅通准则 14.8便于排气准则 14.9清除表皮方便准则 14.10便于切削加工准则 14.1最小壁厚准则 壁厚尽可能小 大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷， 大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚 铸件壁厚不能小于其极小值，参见“流动畅通法则” 14.2筋长方向柔性准则 为避免冷却过程中因收缩不一致产生内应力和裂纹，宜提高筋在其长度方向的柔性; 避免直长筋，直长筋在长度方向刚度大，不利于自由变形，易引起内应力和变形 具体措施： 蜂窝状加强筋； 斜弯加强筋； 加强筋错位； 加强筋切断。 14.3避免局部材料堆积准则 铸件忌材料堆积，尤其是厚度不同界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。 14.4良好的受力状态准则 减低应力和变形量，力流路径最短， 铸件优先受压避免拉应力； 局部加强 14.5便利模具制作准则 结构形状简单化，优先圆形、圆柱形、锥形，柱面比平面好加工； 避免隐蔽； 圆角尺寸统一，优先采取对称形状； 少用模芯； 分解复合结构。 14.6 脱模方便准则 脱模困难会导致废品率上升。 措施： 预留拔模斜度； 分界面位于最大膨胀表面； 避免内切结构。 14.7 流动畅通准则 铸件液体原料流通不畅会产生空穴。 解决措施： 足够大的流道横截面，流道横截面不得小于其最小值，最小壁厚的确定取决于构件的公称尺寸和材料，依据相关标准； 流道逐渐变小，避免上游横截面小于下游横截面； 流道留坡度，借助重力作用，加强流动动力。 14.8便于排气准则 气泡导致废品和特性下降，水平流道容易气泡残留；封闭空腔须留排气孔 14.9清除表皮方便准则 表皮清除是费时工序，尽量不留通孔； 对不能避免的地方，留足够大的孔。 14.10便于切削加工准则 减少切削加工量； 留足够的加工余量； 钻孔面水平； 留有凸台； 便于夹紧后切削 第十五章：便于装配设计准则 15.1预留装配活动空间准则 15.2防呆设计 15.3一道工序只操作一个活动零件准则 15.4装配累积误差受控准则 15.5密封圈装配过程光滑过渡准则 15.6清洗烘干排液便利准则 15.7加工过程表面要求 15.8标准工具准则 15.9便于运送的原则 15.10便于方位识别的准则 15.11方便抓取准则 15.12方便定位准则 15.13简化运动准则 15.14方便接近准则 15.15避免同时入轨准则 15.16一体化准则 15.17简单连接件准则 15.18避免高精度装配公差准则 15.19组合制造准则 15.20便于拆卸准则 15.1 预留装配活动空间准则 留有装配工具和手的活动空间 15.2 防呆设计 有对称的设计或有对称的装配孔位，即有防呆设计 15.3一道工序只操作一个活动零件准则 装配过程中，不必同时兼顾2个以上的活动零部件 11.18系统接地安全设计准则 电气安全分类I类、II类？ 对接地阻抗值的要求？ 画出系统接地图 11.19整机包装要求 外观、表面精度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装方式是否有要求 11.20整机运输要求 包装材料不违背用户地区的法规要求； 包装材料不违背运输过程环境和运输过程储存环境的要求； 包装后的整体尺寸与运输方式的标准尺寸匹配较佳（船运、航空等）。 11.21整机安装要求 现场安装没有需要多于1人才能搬动的零部件，即零部件重量不超过___Kg； 安装方式不需要1人搬动，同时要对孔等有精度要求的操作、或搬动+螺丝安装同时进行的操作； 如果必须用工具配合，要求是用户现场容易配套的辅助搬运设备。 11.22配件的现场配套准则 易损件、配件、附件等在设备现场附近比较容易采购到(中小规模企业适用)，如标准件、管路、卡箍、接头、螺丝、螺母等 11.23整机的维修级别定义准则 维修级别分为三级： 现场级（用户现场维修） 中继级（办事处、代理商处设维修站） 本部级（公司总部或区域的大型维修中心） 11.24维