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工艺操作规程 1850四辊冷轧机工艺操作规程 版本号：01 总页数：07 MX/GG -2013 修订次：01 修订日期：2013-02-18 1. 适用范围及轧制性能参数 1.1 适用范围：本规程适用于1850mm四辊冷轧机工序操作。 1.2 适用材料：适用于纯铝及铝合金带材（1000系列，3000系列，5000系列，8000系列）。 1.3 四辊冷轧机主要性能参数。 1.3.1 型式：四重不可逆。 1.3.2 工作辊尺寸（mm）： （Φ440~Φ400）×1900： 支撑辊尺寸（mm）: (Ф1250~Φ1150) ×1850 1.3.3 带材厚度：入口带材最大厚度为10mm：出口带材最小厚度为0.1mm。 1.3.4 带材宽度：最大值为1720mm，最小值为850mm。 1.3.5 卷材外径：最大值为2000mm，最小值为1000mm。 1.3.6 套筒尺寸：Φ605/665×1900mm。 1.3.7 卷材重量：卷材重量最大值为14000kg（不含套筒）。 1.3.8 最大轧制速度：1200m/min。 1.3.9 穿带速度：0-20m/min（可选择）。 1.3.10 压下率：20-60％。 1.3.11 前滑率：0-15％。 1.3.12 压上型式：液压压上。 1.3.13 主电机：台数 2台、 功率 2-DC2000KW、 电压 750V。 1.3.14 开卷电机：台数 2台、 功率 2-DC453KW、 电压 400V。 1.3.15 卷取电机：台数 3台、 功率 3-DC453KW、 电压 400V。 1.3.16 最大电流：2542A。 1.3.17 最大轧制力： 2000T。 1.3.18 开卷/卷取最大张力： 低速档 16000kg/16000kg。 高速档 4850kg/5500kg。 1.3.19 开卷/卷取最小张力： 低速档 775kg/535kg。 高速档 250kg/200kg。 2. 轧制生产准备 2.1 当班负责人生产前应认真查阅交接班记录，了解前一班的设备运行、生产和产品质量情况：认真审阅当班的生产计划单和生产电子卡片及派工单，发现有异常情况，及时与相关人员确认，并对上一班组遗留问题及时处理。 2.2 机械、电气等人员（操作手要配合）应认真检查轧机各系统（包括自动灭火系统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型控制系统等），同时，各操作手应对所属设备进行自检，检查所有操作面板的信号状态，查看报警记录、各终端显示情况（各设定值是否正确），确定一切正常后，方可启动设备。 2.3 轧制油压力、温度及流量的设置按下表 压力（bar） 4 批准人： 实施时间：