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全国火电200MW级机组技术协作会第二十三届年会论文集 汽机轴封加热器排气风机振动治理 李俊利 (中电国华北京热电分公司) 摘要：本文介绍了本厂两台机蛆轴封加热嚣排气凰札运行中发生振砷情况，分析了产生振动的厚目和处理过程和方 法。 关键词：轴封加热器排气风机振动分析处理 1引言 中电国华北京热电分公司两台德国ABB公司制造的额定容量为200MW双抽汽轮发电机组，分 别于1999年11月和12月投产，属于以大代小工程，取代了原北京第一热电厂供热机组。新机组轴 封系统采用自动控制方式，控制轴封压力为4kPa、温度180℃，轴封和调节门漏出的汽气混合物经 轴封回汽系统进入轴封加热器冷却后，疏水排至凝结器，不凝结气体由轴封加热器排气风机抽出经 管路排至大气。加热器两台排气风机一台运行一一台联动备用，运行电流6-7A，运行风机故障时备用 风机自动启动。两台风机在出口经止回阀后连接在一起，风机下部壳体装有巾20mm的疏水管路经。 u型管水封排至地沟。2001年以来，两台机组轴封加热器排气风枫接连发生了电机烧毁、振动大等 问题，严重威胁机组安全运行，经过多次治理，问题终于得到解决。 2轴封加热器排气风机发生的问题 随着机组逐渐稳定运行，设各定期试验工作逐渐走向制度化、标准化。2001年开始将轴封加热 器排气风机纳入定期轮换项目。在机组运行中进行风机切换过程中，发生了备用风机电机烧毁事件， 2001年4月一10月拌1机先后发生了4次轴封加热器排气风机电机烧毁事件，以后又发生多次振动大 问题。 3故障原因分析 3．1故障过程 电机第一次烧毁是在轴封加热器排气风机定期轮换启动过程中，备用风机启动后30秒左右电机 冒烟跳闸，当时分析认为是电机绝缘差，更换新电机后重新启动又烧毁，以后又相继烧毁两台电机， 且都是发生在启动时，烧毁电机时间最短一次为启动后10秒。经多次试验，反复试验，分析原因为 风机内积水，造成启动时负荷大。解体后检查确证分析正确，风机内存有30mm高的水，风机叶轮 下部被水淹没，拆开壳体后积水逐渐下降，检查疏水管路通畅，排除疏水系统堵塞可能。 由于当时造成积水的原因不是很明确，临时采取了每两小时开启备用风机出口止回阀一次，利 全国火电200MW级机组技术协作会第二十三届年会论文集 汽机 用运行风机出口压力将备用风机壳内积水压出，每次10．20秒，从疏水口可以看出．在止回阀开启 后有水排出。经采取放水措施，以后每次启动没有发生电机烧毁事件。但两台机组又发生备用轴封 加热器排气风机启动后振动增大问题。原运行中轴承振动2-3丝的风机重新启动后轴承振动达8-10 丝，不得不停下来处理，找平衡，更换叶轮或轴，不仅增加了检修费用，给安全生产带来隐患。 32原因分析 随着运行经验不断积累和运行中观察分析，启动后轴封加热器排气风机积水和振动大原因逐渐 确认。 32．1风机振动大主要发生在4～10月份，主要在此季节热负荷减小，汽缸排汽压力升，高凝结器 真空低，轴封漏气增大，进入轴封加热器凝结水温度高，轴封加热器汽侧真空低、湿度大，风机抽 出不凝结气体中带水汽，这部分汽体在出口管凝结后倒流至备用风机出口止回阀后积存，在风机启 动【t回阀开肩时大量积水倒流进入风机，造成启动扭矩增大、振动大甚至电机烧毁。 3．22风机疏水管细，水封高。由于备用风机入口门开启，风机内为负压，长时间备用在机壳内有 水存积，水封高造成疏水不畅，风机启动时扭矩增大，造成振动大甚至电机烧毁。为分析积水原因， 在风机止回阀前加装一块压力表，经观察，风机正常各用时，内部压力为．0007MPa,也就是近似 内部大量积水随叶轮一起转动，成为水轮机。轴封加热器排气风机设计较轻，叶轮薄，轴细，力矩 小，如此大的启动力矩，造成振动大，甚至叶轮变形。 3．23虽然备用风机正常启动前进行采取了放水措施．但是否放干净无法确认，致使有时水没有放 净，启动后风机振动增大。 4改造方案 4．1变更疏水系统。将原有两台轴封加热器排气风机壳体下部水封高度由750mm降低为550mm。 4．2风机出口近10米的水平管路上原没有放水点，后来加一放水点，但离风机出口远，不能放净 止回阀后积水，改造后取消排风机出口连接的水平管段。 4．3在风机出口逆止门后(紧靠止回阀)加装放水点。 全国火电200MW级机组技术协作会第二十三届年会论文集 5系统改造后效果 系统改造前，