汽化冷却电气控制系统的改造与应用论文.pdfVIP

汽化冷却电气控制系统的改造与应用 李宏宇 (唐钢中型轧钢厂唐山063016) 摘要介绍原汽化冷却控制系统工作状况，以及改造后的汽化冷却控制系统工作原理及应用情况 关键词 汽化冷却余热锅炉双室平衡容器差压变进器无纸记录仪阀门电动装置 1概述 1．1系统简介 汽化冷却系统是加热炉总体设备的关键所在，汽化冷却系统正常工作与否，直接关系到加热炉是否能够 安全稳定的生产，而汽化冷却自动控制系统是保证汽化冷却系统正常运行的关键，此系统出现问题，会直接 导致加热炉停产，甚至炉底坍塌，造成重大设备事故。 1．2系统工作原理 中型厂加热炉炉底水管采用汽化冷却方式进行冷却，汽化冷却系统采取自动控制供水，当与炉底水管相 连接的余热锅炉水位低于规定下限时，上水控制开关闭合，控制给水泵接触器接点闭合，给水泵运行，为余热 锅炉供水，当水位达到规定上限时，上水控制开关断开，控制给水泵接触器接点打开，给水泵停止运行，保证 余热锅炉水位正常，从而保证炉底冷却水正常循环。同时设有安全阀、压力超压报警、自动排污等安全设施。 2存在问题及现状 原系统的水位监测应用电接点水位监测，测量误差大， 存在假水位；排污放敞系统存在限位，如果限位设定不准确， 将造成执行机构损坏，影响排污放散；水温、水压、汽温、汽压 等技术指标只有显示没有记录，从而没有分析余热锅炉工作 状况的科学数据。一旦出现汽化冷却系统的设备事故，就只 囤卤 能靠猜测去分析。 汽化冷却控制系统采用电接点测量水位，两侧水位检测 电接点共有十四个，维护量太，测量精度低，存在假水位，且 图1 自动上水部分电气图及水位彼测示意图 电路系统复杂。电接点水位显示表为光柱式显示，每25％为 一个显示段，每一段对应一个电接点，电接点与水位表直接连接，显示误差较大，测量不准确。其自动上水部 分电气图及水位检测示意图如图1所示。 3改造方案 为适应新余热锅炉的工作状况，对汽化冷却自动控制系统进行更新改造，自主开发、制作了全套新的汽 化冷却自动控制系统，此自动控制系统包括：两套水位自动监测、自动上水系统，两套水温、水压自动监测系 统，两套排污手动控制系统，一套放散手动控制系统，一套蒸汽压力自动检测显示系统。上述各系统同时工 作，保证汽化锅筒水位保持在规定的范围之内，从而保证加热炉汽化冷却系统的正常运行。并将水温、水压、 汽温、汽压四个工作数据送入元纸记录仪，作为分析余热锅炉工作状况的科学依据。 ——854—— 3．1水位监测及自动上水部分 采用双室平衡容器取代电接点，使水位测量更准确，双室平衡容器与EJAll0差压变送器联合使用。 便，可在仪表室内进行零点调整，较少维护量；通过水位数显表实现高水位、超高水位、低水位、超低水位报 警，并且通过数显表报警接点控制给水泵的接触器触点，使其在超高水位停泵、在超低水位启泵，实现自动上 水。改进后的水位监测系统示意图及汽化冷却系统电气图如图2、图3、所示。 双 室 平 佩表 衡 律 器 燕 压 变 送 盎：自cq光撤警投 器 报警消除 图2水位检测系统示意图 图3改进后的汽化冷却电气控制系统图 3．