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第五章齿轮机构及其设计修改后的概要1
第五章 齿轮机构及其设计 §5-1 齿轮机构的应用和分类 §5-2 齿廓啮合基本定律 §5-3 渐开线及渐开线齿廓 §5-4 渐开线齿轮的各部分名称及标准齿轮的尺寸 §5-5 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 §5-6 渐开线齿廓的展成加工及根切现象 §5-7 变位齿轮 §5-8 变位齿轮传动 §5-9 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 §5-12 圆锥齿轮机构 §5-1齿轮机构的应用和分类 一、齿轮机构传动的特点 三、齿轮机构设计内容 §5-1齿轮机构的分类 一、齿轮机构分类 一、平面齿轮机构 4. 准双曲齿轮机构 4.准双曲齿轮机构 一、齿廓啮合的基本定律 高副啮合相对瞬心一定在两轮中心的连线上,齿轮啮合相对速度瞬心P称为啮合节点 节点P在每个齿轮运动平面上的轨迹为,称为节曲线。 若为定传动比,则P点固定,轨迹为圆,称为节圆,圆形齿轮。 § 5-3渐开线及渐开线齿廓 二、渐开线齿廓 1. 渐开线齿廓满足定传动比的要求 2 .渐开线齿廓啮合的特点 (1)啮合线是一条定直线 第五章 齿轮机构及其设计 § 5-3渐开线及渐开线齿廓 二、渐开线齿廓 1. 渐开线齿廓满足定传动比的要求 2 .渐开线齿廓啮合的特点 (1)啮合线是一条定直线 § 5-4 渐开线齿轮的各部分名称及标准齿轮的尺寸 齿 (凸起部分) 齿数 z 齿槽(相临轮齿之间的空间) 齿顶圆 ra和da (过所有齿顶的圆) 齿根圆 rf和df (过所有齿槽底部的圆) 齿槽宽和齿厚 eK和sK 齿距 pK=eK+sK (沿该圆上相邻两齿的同侧齿廓间的距离) (二)标准齿轮的基本参数 2 、分度圆压力角 a 3、 齿数 z 齿轮的大小和渐开线齿廓的形状都与齿数相关 顶隙(也称径向间隙) 三、标准直齿轮的几何尺寸 四、标准齿条的特点 五、任意圆上的齿厚 §5-5 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 2. 渐开线齿轮传动的正确啮合条件 二、齿轮传动的无侧隙啮合及标准齿轮的安装 1. 齿轮传动的无侧隙啮合条件 2. 标准齿轮的安装 齿轮齿条传动的无侧隙安装: 例题5-1 已知 §5-6 渐开线齿廓的展成加工及根切现象 一、渐开线齿廓的展成加工原理 1.展成法的切削加工原理 (2) 齿条插刀切制齿轮 (3) 滚刀切制齿轮 2. 标准齿条形刀具切制标准齿轮 三、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数 刀具的齿顶线不得超过极限啮合点 §5-7 变位齿轮 一、齿轮的变位原理 1 变位的目的 2. 齿轮的变位 ②标准齿轮和变位齿轮相比较 二、最小变位系数 三、变位齿轮的几何尺寸 2. 齿顶高和齿根高 §5-8 变位齿轮传动 一、变位齿轮传动的参数与几何尺寸 1. 啮合角a’与变位系数和xS 整理得: 2. 中心距a’与中心距变动系数y 3. 齿全高h与齿高变动系数Dy 齿顶圆半径 二、变位齿轮传动的类型 1. 零传动 1. 零传动 2) 等变位齿轮传动 2. 正传动 3. 负传动 用齿条刀具加工一直齿圆柱齿轮,已知被加工齿轮轮坯的角速度 ,刀具移动速度为 ,刀具的模数 ,压力角 。 (1)求被加工齿轮的齿数和分度圆半径。 (2)若齿条分度线与被加工齿轮中心的距离为 ,则被加工齿轮是正变位还是负变位?并求被加工齿轮的分度圆齿厚。 (3)若已知该齿轮与大齿轮2相啮合时的传动比 ,当无齿侧间隙的标准安装时,中心距 ,求这两个齿轮的节圆半径 及啮合角 。 §5-9 平行轴斜齿圆柱齿轮传动 一、斜齿轮齿廓曲面的形成和啮合特点 1. 齿廓曲面的形成 斜齿圆柱齿轮传动 渐开线螺旋面齿廓的特点 相切于基圆柱的平面与齿廓曲面的交线为斜直线,与基圆柱母线的夹角为 bb 端面与齿廓曲面的交线为渐开线 基圆柱面和与其同轴的圆柱面与齿廓曲面的交线都是螺旋线,其螺旋角不等。分度圆柱上的螺旋角简称螺旋角,b 啮合特点: 公法面既是两基圆柱的公切面,又是传动的啮合面; 两齿廓的接触线KK与轴线的夹角总为bb 传动平稳,冲击和噪音小(受力由小到大,由大到小) 二、斜齿轮的基本参数 1. 法面模数mn和端面模数mt 2. 压力角an和at 3. 齿顶高系数 4. 斜齿轮的螺旋角b 三、平行轴斜齿轮传动的正确啮合条件 1. 正确啮合条件 2. 重合度 四、斜齿轮的当量齿数 当量齿轮:虚拟的直齿轮 四、斜齿轮的当量齿数 当量齿轮:虚拟的直齿轮 五、平行轴斜齿轮的变位和几何尺寸计算 五、斜齿圆柱
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