筒形件模环旋压隆起和旋压力的有限元模拟分析.pdfVIP

峨 2007年12月第6期 筒形件模环旋压隆起和旋压力的有限元模拟分析 大连理工大学 王浩然 杨 志 周文龙 航天特种材料及工艺技术研究所 刘黎明 摘要 在分析筒形件强力模环旋压工艺变形特点的基础上，采用三维弹塑性有限元法 对筒形件模环旋压进行了数值模拟，分析了旋压成形时的应力分布、旋压成形中的隆起现 象及工艺参数对隆起和旋压力的影响。结果表明，在所描述的工艺条件下，采用成形角为 20。～25。，牵引速度范围为0．4—0．6mm／s是合理的。模拟分析结果为模环旋压工艺参数的 优化提供了依据。 关键词 筒形件 模环旋压 有限元 计算机仿真 1 引言 成本较低，可以使用同～模具生产出不同内径和不同 长度的工件，加工工件的表面具有较高的硬度和表面 旋压成形技术特别适用于加工大直径高精度薄 光洁度。 壁简体类零件，在金属材料的精密加工领域占有十分 旋压成形工艺参数的影响因素较多，而新品研制 重要的地位。 通常需结合经验，经过反复试验，才能确定合理的工 强力模环旋压方法是在内旋压基础上的改进技 艺参数。利用计算机数值模拟方法对旋压成形工艺进 术，其成形原理如图1所示。成形工件外壁紧贴在成 行模拟和优化并预测工件质量，具有重要的现实意 形模具内表面，旋轮和成形模具在轴向相对位置保持 义。近年来，许多学者I】 】开展了有限元方法分析旋 不变，坯料前端固定在牵引机构上，在机床主轴带动 压成形过程的研究，但对外旋压成形过程的研究较 下主动旋转，同时在端面拉力和推力的作用下，材料 多，而有关模环旋压成形过程的数值模拟却少见报 通过旋轮和成形模具之间的间隙时产生塑性变形，实 道。 现旋压变形。 本文使用有限元软件MSC．Marc对LF6铝合金进 行了三维弹塑性有限元数值模拟，分析了模环旋压过 程中隆起的成因，并对不同工艺参数对旋压力和隆起 的影响进行了探讨。 2 有限元模型的建立 2．1 有限元基本理论 在旋压成形过程中，坯料与旋轮的相对运动是螺 图1模环旋压成形示意图 旋式的运动过程。本文采用更新拉格朗日法进行模环 1一模环 2一工件 3一牵引机构 4一旋轮 旋压的有限元建模，按照普朗特一路埃斯理论来确定 本构方程： 模环旋压相比其他种类的旋压方法，其模具制造 收稿日期：2007—10．23 作者简介：王浩然 (1980一)，硕士研究生；研究方向：材料变形计算机数值模拟 分析。 2O 曛 航天制造技术 ￡5=去 + 叼 ~rm+Cr 以 (1) 一