转炉汽化冷却系统试车与煮炉.pdfVIP

科技情报开发与经济 SCI—TECH INFORMATION DEVELOPMENT＆ECONOMY 2007年 第l 7卷 第3 I期 文章编号：1005—6033(2007)3I一0239—02 收稿日期：2007—07—13 貉炉汔化汾却系饶试季与熏炉 白凤军 (中冶天工机电安装分公司，天津，300308) 摘 要：分析了转炉气化冷却系统冲洗、试压及煮炉的过程，阐述了设计中存在的问 题，提出了相应的解决办法。 关键词：转炉汽化冷却系统；循环冲洗；试压；煮炉 中图分类号：TF341．1 文献标识码：A 转炉汽化冷却系统的主要作用是回收转炉在冶炼时的高温烟气的 道的进口处及汽包、除氧器内下降管管口处加临时冲洗用的过滤网．这 余热．降低烟气温度．为转炉烟气除尘及煤气回收创造条件。 样既可以防止管道中的异物进入烟道管．也可以防止从系统中冲出的异 太原钢铁集团公司(简称“太钢”)150万t不锈钢新炼钢工程共有转 物再次进入系统内。过滤网应选用网孔较细、钢丝较粗的钢丝网，这样既 炉4台，其中l80tLD转炉2台．180tAOD转炉2台。其中LD转炉采用 可以保证过滤精度．防止大颗粒的杂质进入烟道管，又可以保证钢丝网 “未燃法”在回收余热的同时回收煤气．AOD转炉采用“燃烧法”只回收余 的强度．防止冲洗时将钢丝网冲破：但也不宜过细，钢丝网过细容易造成 热．煤气在炉口处全部燃烧。整个汽化冷却系统均采用强制循环。其中． 堵塞现象，并且影响冲洗流量，冲洗效果不好，一般以网孔为l mm～2 mm LD转炉汽化冷却系统分为高压循环系统和低压循环系统。高压循环系 为宜。本工程中采用1．5 mm网孔的钢丝网。准备工作完成后便可以进行 统由汽包、高压循环泵、移动烟道、固定烟道、烟道检修观察口水冷套构 冲洗了。冲洗时首先启动软水泵向除氧水箱里注水，第一次注水时应边 成，工作压力为2．0 MPa～3．2 MPa，工作温度为2l5 oC～243℃；低压循环 注水边通过排污管道向下排水，将管道及除氧水箱中的灰尘及浮锈直接 系统由除氧器、低压循环泵、裙罩、氧枪口水冷套、副枪口水冷套 下料口 通过排污冲掉．当排污管中排水与注入水箱中的水质一致后即可关闭排 水冷套构成，工作压力为0．3 MPa-O．5 MPa。工作温度为140 oC～145 oC。 水阀门。待除氧水箱中的水注满后启动锅炉给水泵向汽包注水．汽包第 AOD转炉汽化冷却系统全部采用高压循环，整个高压循环系统由汽包、 一 次注水同除氧水箱第一次注水一样．边注水边通过排污管道向下排 高压循环泵、炉口段烟道、固定烟道、水平烟道、烟道检修观察口水冷套 水，将管道及汽包中的灰尘及浮锈直接通过排污冲掉，当排污管中排水 氧枪口水冷套、下料口水冷套等构成。 与注入水箱中的水质一致后即可关闭排水阀门。待汽包水位达到中间位 置时便可以启动高压循环泵进行循环冲洗了 循环冲洗时应定期进行排 1管道冲洗 污，当汽包内水量不足时启动锅炉给水泵向汽包内注水，防止杂物在管 底沉积。每次冲洗4 h-5 h，冲洗完毕后将整个系统内的水排净，重新注新 整个汽化冷却系统全部采用强制循环，除LD转炉低压循环系统外， 水冲洗，直至水质达到要求为止。由于在对系统进行冲洗时，汽化冷却烟 在每根烟道管上均装有拉蒙管，拉蒙管管径较小，最