2016浙江省诸暨技校数控编程与操作（劳动版）授课教案：外（内）轮廓粗车循环指令G71和精车指令G70.docVIP

课程：《数控编程》 授课老师：宣志勇 授课班级：11数控 授课时间： 教学课题： 任务3 外（内）轮廓粗车循环指令G71和精车指令G70 教学目标： 掌握外（内）轮廓粗车循环指令G71和精车指令G70的指令格式。 理解G71的参数意义，加工轨迹，能够根据加工要求确定合理的参数。 掌握G71、G70指令的编程方法，复杂外轮廓的编程。 教学重点：运用G71、G70指令对复杂外轮廓的编程。 教学难点：G71参数说明及其参数的选择。 教学方法：一体化教学法 教学设计： 任务布置（引入任务即对轴类零件的外轮廓进行编程）2’ 如图所示工件，45mmX100mm的圆钢，预制18的低孔，深度为63mm，工具、量具、刃具按教材清单准备。试编写其外轮廓数控车加工程序 图1 二、任务准备（学习实施任务需要的理论知识）8’ （一）知识导入 1、通过观看零件的加工视频或图片，思考粗、精加工的切削路径是怎么样的？ 答：矩形分层切削进给路线 2、根据预习情况，判断粗精加工会用到什么指令？ 答：外轮廓粗车循环指令G71，精车指令G70 （二）理论知识学习 1、粗车循环指令G71 格式：G71 U Δd R e G71 P ns Q n f U Δu WΔw F S T N ns...... ....... 精加工轮廓程序（走刀路线） N n f....... ?d：背吃刀量(切削深度) (半径给定)一般45钢件取1～2mm，铝件取1.5～3mm。 e：退刀量 一般取0.5～1mm。 ?u：X方向精加工余量的距离和方向 （直径给定） 30 一般取0.4～0.5mm。加工内径轮廓时，为负值。 ?w：Z方向精加工余量的距离和方向。一般取0.03～0.1mm或0 ns:指定精加工路线的第一个程序段的段号 nf:指定精加工路线的最后一个程序段的段号 2、精车循环G70 G70 P ns Q n f ns:指定精加工路线的第一个程序段的段号 nf:指定精加工路线的最后一个程序段的段号 三、任务实施。(努力掌握任务实施的方法）15’ 图1 毛坯Φ45 参考程序： O0010 G99 T0101 M03 S600 程序头 G00 X 47 Z5 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F 0.2 N10 G00 X14 S800 G01 Z0 F0.1 X16 Z-1 Z-10 G03X26 Z-15 R5 精加工走刀路线 G01 Z-20 X32 N20 X40 Z-30 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 程序尾 M05 M30 （仿真模拟，从而检验该零件加工程序的可行性） ★记忆1：走刀中，横走X不变，竖走Z不变 ★记忆2：程序的范例格式 四、学生练习，教师巡查指导，分析10’ 图2 毛坯Φ45 参考程序： O0020 G99 T0101 M03 S600 G00 X 47 Z5 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F 0.2 N10 G00 X14 S800 G01 Z0 F0.1 X16 Z-1 Z-10 G02X26 Z-15 R5 G01 Z-20 X32 Z-30 N20 X47 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M05 M30  五、总结分析3’ 1、零件图要仔细分析，然后确定毛坯，加工方案，确定加工参数，加工用具。 2、计算节点务必要准确。 3、编程的格式要写对，包括程序头，精加工程序，程序尾。 4、仿真模拟 六、作业布置2’ 学生指导用书P66 编写加工程序。 板书设计 任务3 外（内）轮廓粗精车循环指令 1、粗车循环指令G71 …… …… 2