2016物流技术实务（高教版）教案：仓库平面布置及保管规划.docVIP

【课题】仓库平面布置及保管规划 【教材版本】 蓝仁昌.物流技术实务.北京高等教育出版社，【案例导入】①进货月台。在此区域内完成卸货、清点、检验、分类等作业，此区通常设置在储存区的外围，里面紧靠进货暂存区。 ②进货暂存区。验收完的货品有时不能马上进入储存区，可以暂时放在此区域。另外，不需进储存区，直接出货的货品也可暂放此区。由于货物在此区域停留时间不太长，并且处于流动状态，故此区面积不需太大。 ③托盘货架区。此区域是储存区，有时会根据需要再细分为拣货区和保管区。在此区域内要完成的作业有整仓、补货、拣货等。货物在此区域停留的时间最长，因此，在储存型配送中心此区域所占面积最大，可以占到配送中心总面积的５０％以上。 ④拆零区。此区域设置可以满足客户多样少量的配送需求，一般为轻型货架或流动货架。　 ⑤流通加工区。在此区域内对商品进行分装、组合包装、贴标签等流通加工作业。 ⑥分货区。批量拣出的货品在这个区域按照车辆别、门店别等不同的需求进行分货。 ⑦集货区。将分好的同一门店的不同货品在此区域集中。 ⑧出货暂存区。配好的货品最后会在此区域做短暂停留，等待车辆的调度和安排。 ⑨出货月台。在此区域完成货物的装车前的对点，无误后装车发货。 ⑩返品处理区。在此区域内对返回的货品进行处理，返品包括差异货品、退货和调换货等。返品经过处理后，其中的良品会进入储存区，因此，此区域不宜离储存区太远。 11办公区。处理营运事务指挥管理作业的场所。办公区可以集中在某一区域，也可以根据职能分散设置。 （2）厂房规划步骤 步骤１：根据物流中心外部道路分布情况来决定出入门口的位置和厂房位置安排； 步骤２：设定厂房空间范围和各区域空间大小，以等比例的长方形表示； 步骤３：决定物流中心内从进货到出货的物流动线类型； 步骤４：按照作业流程的顺序安排各作业区域的位置，原则是：先安排面积较大，长宽比例不易变动的区域，如储存区；然后插入面积较小且长宽比例易于调整的区域，如分拣区和暂存区； 步骤５：安排办公区的位置； 步骤６：进行各区域作业流程关联性检查，如果有违反关联性原则的（即大流量的区域间间隔距离太大），则返回步骤３进行修正，直到动线、区域安排和关联性达到一致为止。 经过上述步骤即可大致安排好各区域的位置，接下来要对各区域进行更详细的规划。 （１）根据作业设备的性能参数（如叉车的转弯半径）和货物流量设置主通道； （２）进行物流设备（如货架）方向和面积的规划； （３）绘制各区域间的物流动线图，检查动线的合理性和流畅性，并做相应调整。 2．设备规划 （1）储存设备规划 ①了解设备特性： 对照PPT说明各种货架的特性。 ②物流配送中心货品特性EIQ分析和库存数量及其出入库量ABC分类等。 EIQ分析就是利用“E”、“I”、“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法来进行配送中心的系统规划，即是从客户订单的品项、数量与订购次数等出发，进行出货特性的分析。分析的内容包括： 订单量（EQ）分析：单张订单出货数量的分析。 订货品项数（EN）分析：单张订单出货品项数的分析。 品项数量（IQ）分析：每单一品项出货总数量的分析。 品项受订次数（IK）分析：每单一品项出货次数的分析。 EQ分析主要可了解单张订单订购量的分布情形，可用于决定订单处理的原则、拣货系统的规划，并将影响出货方式及出货区的规划。 品项数量（IQ）分析主要了解各类货品出货量的分布状况，分析货品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。 订单品项数（EN）分析主要了解订单的订购品项数的分布，对于订单处理的原则及拣货系IQ分析系统的规划有很大的影响，并将影响出货方式及出货区的规划。通常需配合总出货品项数、订单出货品项累计数及总品项数三项指针综合考虑。 品项受订次数（IK）分析主要分析各类货品出货次数的分布，对于了解货品别的出货频率有很大的帮助，主要功能可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。 对于ABC分析法，一般把销售额百分比累计到７０％～８０％的品种归为A类，A类占总额１５％～２０％的品种归为B类，余下的品种归为C类。针对销售额进行ABC分类，并对各类产品的库存金额进行分析，是制定改进方法的重要依据。 ③根据分析结果来确定物流配送中心单元负载单位和储运作业单位，如单品、箱或是托盘。 ④确定储存容器及其规格、数量，放满时的重量及堆放高度等。 ⑤根据储存容器的数据、货品特性、存取性、出入库量来确定储存设备的类型、规格、数量等，例如，托盘货架的货位数、通道宽度、长宽高和排数等。 （3）搬运设备规划 影响搬运设备规划的因素主要有物流动线、通道宽度和货品流量。物流动线规划的合理顺畅，会使搬运距离大大缩短，需