粉末温压成形致密化机理研究论文.pdfVIP

粉末温压成形致密化机理研究 肖志瑜李元元倪东惠 (华南理工大学机械工程学院广州510640) 摘要：本文通过对铁粉的动态压制曲线、脱模力曲线、X射线衍射、显微硬度、摩擦和润滑的 研究，揭示了温压的致密化机理：温压成形过程可分为三个阶段，在初期阶段，粉末的颗粒重排列过 程占主导地位，颗粒重排份额与冷压相比提高15—31％；而在后期温压致密化以塑性变形为主，铁粉 塑性变形程度的改善又为粉末颗粒的二次重排列起了协调作用，使铁粉获得最大程度的颗粒填充密 度；其间，温压润滑剂对致密化起了重要作用，它降低了摩擦因素，改善了粉末和模具壁、粉末和粉 末之间的润滑条件和效果，有效降低了粉末成形的摩擦阻力，有利于粉末致密化的顺利进行。 关键词：粉末冶金；温压；致密化；颗粒重排；塑性变形；动态压制曲线；脱模力曲线 94)上公 温压成形技术是1994年由Hoeganaes公司在国际粉末冶金和颗粒材料会议(PM二rEC 布的一项新技术，它能以较低成本制造高密度、高强度的铁基粉末冶金结构零件，大大拓宽了高性能 烧结结构材料在工业上的应用范围，已获得了工业化规模生产。目前国内外的研究主要集中在粉末材 料、润滑剂和温压工艺方面Il—s】。有关致密化机理研究的报道较少，至今尚无定论。通常认为，在温 压成形温度(130．150℃)范围内，铁粉颗粒的屈服强度、加工硬化程度降低，有利于塑性变形过程 的充分进行，便于获得较高的生坯密度【6、7]o CN和St．LaurentS等认为瞵dJ，专用的温压聚合 Degoix 物润滑剂对粉末密度的提高具有关键的作用。国内林涛¨0】和曹顺华【1lJ也曾对温压的致密化机理进行 了初步的探讨。温压技术作为一项致密化的崭新工艺，其研究时间很短，通过系统研究来揭示温压的 致密化实质，为充分挖掘温压工艺的致密化潜力，推动温压技术的发展具有重要的学术意义和实用价 值。本文从宏观和微观的角度，对温压过程铁粉的动态压制曲线变化、粉末的塑性变形行为以及摩擦 和润滑等进行研究，揭示温鹾成形过程的致密化机理。 1、实验方法 材料采用元素粉末混合，温压润滑剂自制，其主要成分为高分子聚合物，含量为0．6％。模壁润滑采 用聚四氟乙烯乳化液。实验装置为经改造的100KN带微机控制的万能材料试验机(精度0．5级)，温 g／cm3的烧结钢，烧结钢 采用MM一200摩擦磨损试验机测试，试验的对磨材料为GCrl5和密度为6．5 方形磨块中心钻孔并按安装热电偶和发热丝，润滑剂涂覆在对磨材料表面后加热至试验温度，载荷为 r／min。 245N，转速为400 127 2、实验结果与分析 2．1铁粉的温压动态压制曲线 图1是铁粉在600MPa下室温和温压的动态压制曲线。从图中可见，温压(包括常规温压和模壁 润滑温压)与冷压曲线的走向近似平行，但温压压制曲线，特别是有模壁润滑温压的压制曲线在同一 个压力下上模冲的位移量明显增大。由于粉末圆柱体的装粉量相同，可以认为上模冲的位移与压坯密 度P具有一定的对应关系，而压制时的载荷即是压制压力P，在同一个压制压力下，温压的压坯密度 高于室温下的压坯密度。从图l温压压制曲线的走向可以看出，随着上模冲位移的增大，温压压制曲 线显示在压制的初期阶段，产生的力很小，或者说对应于某一段位移，温压载荷明显低于室温下载荷； 随后压力逐渐升高，到最后阶段压力急剧升高。 l一狰匪 篡 2一她 3一●翻酮睫压 ：： ／ 1-4 ／-3 户2 } 摇三 ／／ ／ ，