摩擦焊工艺在刀具制作中的应用.pdfVIP

l壅量鏖旦 摩擦焊工艺在刀具制作中的应用 河南科技学院 (新乡 453003) 巴新华 一 拖 (洛阳)建筑机械有限公司 (河南 471000) 聂福全 摩擦焊是以两零件的焊接面在相互压紧的条件下做 工时和难度，矫正后又增加了内应力，刀杆在使用时 任何轨迹的相对运动，产生的摩擦热作为热源把焊件的 随着 内应力的释放，必然影响刀杆的使用精度和效 焊接面加热到塑性状态，然后顶锻形成焊接接头的工艺 果。因此如果能将刀柄、刀杆分别制作，最后采用摩 方法。常用金属材料摩擦焊的焊接性如下表所示。由于 擦焊工艺将其焊接在一起 ，将可以有效解决上述 问 摩擦焊技术可焊接的金属范围广，特别适于焊接异种金 题，使复杂刀具容易加工，大大降低产品成本，简化 属，具有焊接接头质量高、焊接尺寸和几何精度高、节 刀具的制作工艺。 能、节材以及高效等优点，已经广泛地在机械制造零部 二、摩擦焊在刀具制作中的试验 件中得到应用，但用于刀具制造领域则较少。本文通过 1．焊接工艺 对刀杆进行摩擦焊工艺试验 ，验证了摩擦焊用于刀具制 图1所示为试验刀杆工件，该刀杆材料为45钢， 作的可行性。 柄部硬度要求为35HRC，刀杆头部硬度要求为45HRC。 常用金属材料摩擦焊的焊接性 为简化制作工艺，将刀杆结构分解成如图2所示的两个 材料 铝 不锈钢 耐热合金钢 普通碳钢 铜 黄铜 镍 钛 简单部分，分别下料加工。由于结构得到了简化，其锻 铝 好 好 好 好 好 好 好 好 造、热处理和机加工工艺均较为简单。上述两部分全部 不锈钢 好 加工至尺寸要求后，采用摩擦焊工艺进行焊接。 耐热合金钢 好 好 普通碳钢 好 好 好 铜 好 好 钛 好 一 、 摩擦焊在刀具制作中的应用分析 图1 刀杆整体结构 由于某些工具如刀杆外形较为复杂，直径变化较 大，与机床主轴相连接的锥体部分及装刀的刀杆部分硬 度要求不同，刀杆的精度高，若采用常规整体锻造加工 工艺主要存在以下缺点： 图2 刀杆分解 (1)毛坯材料采用锻造，由于刀杆直径变化大 ，在 焊接方法如图3所示，首先将刀柄部分放置在摩擦 锻造过程中需采用组合锻模 ，锻造工艺过程长，工人劳 焊机主轴专用旋转夹具中，并使其随主轴高速旋转。刀 动强度大，能耗大、费工费料，而且模体较高，装料困 杆置于机床滑台上的移动夹具中，随滑台轴向进给，两 难，安全性较差，极大增加了制作成本。 部分接触摩擦，使金属达到高温呈奥氏体状态，加压顶 (2)由于刀杆各部位有不同的硬度要求 ，热处理 锻，使两工件之间产生强烈塑性变形，实现金属组织间 后需要二次回火，使刀杆变形量增大，增加了校直的 的相互嵌合，这样就可 以使两部分零件牢固地焊接在 参磊 工~Jjn-r 堡皇塑 堑丝塑_■