液压系统外泄漏的治理.pdfVIP

山西冶金 Total 111 2 SHANXI METAI LURGY No，1，2008 文章编号：1672—1152(2008)01—0050—02 液压系统外泄漏的治理 宋 凯 李 鸿 (太钢集团临汾钢铁有限公司，山西 临汾 041000) 摘 要：详细论述了液压系统外泄漏的种类和原因，并提出液压系统外泄漏的防漏和治漏措施。 关键词：泄漏 液压系统 治理 中图分类号：TH137．9 文献标识码：A 收稿日期：2007—12—05 随着液压传动的广泛应用，液压系统的泄漏成 (2)元件接合面的泄漏也是常见的，如板式阀、 为日益突出的问题。液压系统漏油不仅浪费大量能 叠加阀、阀盖板、方法兰等均属此类密封形式。结合 源、污染环境、危急人身安全和造成火灾，甚至导致 面问的漏油主要由几方面问题造成：与O形圈接触 设备运转异常、效率降低，严重时造成停机。所以对 的安装平面加工粗糙、有磕碰、划伤现象、O型圈沟 于液压系统的泄漏应高度重视。 槽直径、深度超差，造成密封圈压缩余量不足；沟槽 1 液压系统泄漏的原因和分类 底平面粗糙度低、同一底面上各沟槽深浅不一、安装 液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要与振 螺钉长、强度和力矩不足，造成密封面不严产生漏 动、温升、压差、间隙和设计、制造、安装及维护不当 油。解决办法是：对O型圈沟槽进行补充加工、严格 有关。液压系统的泄漏主要分为内泄漏和外泄漏。内 控制深度尺寸、降低沟槽底平面及安装平面的粗糙 泄漏是指元器件内部由于间隙、摩损等原因，少量油 度、提高清洁度，才能消除密封面不严的现象…。 液从高压腔流到低压腔导致的泄漏。内泄漏能引起 (3)轴向滑动表面的漏油是较难解决的。轴向 系统性能不稳定。外泄漏是指油液从元器件或管件 滑动是指：液压缸内活塞表面黏附粉尘泥水、盐雾、 接口内部向外部泄漏。 密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密 2 液压系统外泄漏的主要部位和原因 封件低温硬化、偏载等原因，造成密封件损伤、失效 (1)由于管接头和油塞在液压系统中使用较多， 引起漏油而导致的。解决办法可以从设计、制造、使 在漏油事故中占的比例很高，可达30％ 40％以上。 用等几方面进行，如选择耐粉尘、耐磨、耐低温性能 管接头漏油大多数发生在与其他零件连接处，当管 好的密封件，保证密封沟槽的尺寸精度，正确选择滑 接头采用公制螺纹连接，螺纹中心线不垂直密封平 动表面的粗糙度，设置防尘套，尽量不使油缸承受偏 面，即螺纹的几何精度和加工尺寸精度不符合要求 载，经常擦除活塞杆上的粉尘，避免磕碰、滑伤，搞好 时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏；当管接头采用 液压油的清洁管理lI]。 锥管螺纹连接时，由于锥管螺纹与螺堵之问不能完 (4)泵、马达旋转轴处的漏油。解决方法可以从 全密封，如螺纹孑L加工尺寸、加工精度超差，极易产 设计、制造、使用等几方面控制泄漏的产生。如设计 生漏油。以上两种情况一旦发生很难根治，只能借助 中考虑合适的油封内径过盈量，保汪油封座尺寸精 液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。管 度，装配时油封座可使用密封胶加注。设计时可根据 接头组件螺母处漏油，一般与加工质量有关，如密封