运用试验与仿真设计在开发阶段降低洗衣机噪音.pdfVIP

率为3249Hz、5004Hz和5105Hz；更换新 见图3．2。 壳体后，Casel、Case2和Case3的第一阶 ①A样机壳体变更为4．0mm壳体后， 固有频率分别为5692Hz、6029Hz和 其OA值x向平均下降了0．9dB，Y向平均 6028Hz，由此可见，更换新壳体，大大提 下降了4．4dB。 高了其噪音振动性能。 ②A样机壳体变更为4，0mm壳体后， ②从五个壳体的前几阶固有频率比 800Hz频段以下、以及2500Hz频段以上， 频率 (Hz) 较来看，A样机的固有频率最低，case B x向和Y向噪音都较小；但在1000— 图3．1样机A新方案和B的传递函数幅值和之比较 的样机试制品固有频率最高。而case A的 2000Hz频段，x向噪音依旧较大，在 样机试制品甚至还~Lcase C的B样机固有 1600—2000Hz频段，Y向噪音依旧较大。 L _J： 建I}嚣 耋三 鼻 ； 频率高出800Hz。这是由于试制品的球面 ③与A样机批量品相比较，变更为 脯 觏} 辘 1． 曲率小于B样机的原因。 4．0mm壳体后，2500Hz以上频段的x向 ＼ 『^ ， | 八 ： ： i ≤ ③从频响函数的幅值来看，A样机的 和Y向的噪音都下降很多，这与模态测试 7＼ 3／,k／ ＼． 最高，Case C壳厚的A样机试制品最低。 的结论较为一致。 。 l-l|：0 ’ ④从阻尼比来看，A样机试制品与批 ④与B样机批量品相比，A样机变 I 『 量产品差别较大，由于阻尼比与整机的噪 更为4．Omm壳体后，x向OA值比样机B 昌 瓮导寓嚣星墨虽曼量虽暑莩量量量§鸯量§§ § g§量 音性能有很大影响，造成两者之间差别大 高I，2dB，Y向比样机小0．7dB。Y向的 频率(rk) 的原因需要进一步分析。 噪音已经达到较高的水平，接下来的主 图3,2样机A新方案Case3和样机B的噪音比较 3．2改进后噪音测试 要考虑降低x向的噪音，而这主要是 在测试了壳厚分别为3．2mm、3．5mm、 1250Hz和1600Hz的噪音较高所引起的。 4结论 4．0mm的Case1、Case2和Case3试制品的 因此下一步工作应主要考虑这两个频段 运用通过测试压缩机壳体的ODS和 壳体模态，并和B样机和A样机进行了比 的降噪。 模态，确定壳体刚度低是造成噪音高的主 较。在此基础上，本次试验测试了3台 ⑤由于本次只试验了3台4mm厚的 要因素，通过改进，增加壳体刚度，使噪 Case3的4．0mm壳厚的噪音频谱，并和B 试制品，因此还需要进一步验证更改壳体 音明显下降，达到了预期目的。 样机和A样机