定位误差计算(专题)分解.ppt

2006-3 * （2）导向装置设计 固定式钻模板 快换钻套 2006-3 * （3）夹紧机构设计： 螺母 开口垫圈 2006-3 * （4）其他装置和夹具体设计 a、辅助支撑 b、钻套找正+压板压紧在钻床上 2006-3 * 3、绘制夹具总装图， 标注技术要求 （一）尺寸标注内容 1）夹具外形轮廓尺寸； 2006-3 * 2）与夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差； 3）夹具定位元件与工件的配合尺寸 （1）夹具上的公差一般取工件上相应元件公差的1/5—1/2； （2）若工件上的尺寸为自由尺寸，则夹具有关尺寸公差一般取±0.1mm或±0.05mm；角度公差取±10′或 ±5′； （3）夹具有关尺寸公差恰好落在工件相应尺寸公差带中间。 2006-3 * 4）夹具导向元件与刀具的配合尺寸； 5）夹具与机床的连接尺寸及公差； 6）其他重要尺寸。 2006-3 * 2006-3 * （四）夹具结构工艺性分析 1. 夹具零件结构工艺性分析 2. 夹具最终精度保证方法 调整、修配、装配后加工、在机床上就地加工。 3. 夹具的测量与检验 1）直接测量法 2）间接测量法 3）辅助测量法 2006-3 * （五）夹具的精度分析 1. 定位误差Δdw 2. 夹具制造与装夹误差Δzz 3. 加工过程误差Δgc 4. 确定和检验夹具精度的基本公式 Δdw+Δzz+Δgc≤T （T是零件公差） [一般应使Δzz+Δgc≤2T/3 ，Δdw ≤ T/3] 2006-3 * 1、中心距120±0.01影响精度的夹具误差 （1）定位误差： 基准不重合误差=0， 基准位置误差：0.05mm （2）夹具制造与安装误差 A、钻模板衬套轴线与定位心轴轴线距离误差±0.01mm； B、钻套与衬套的配合间隙为0.029mm C、钻套孔与外圆的同轴度误差为0.01mm（零件图上规定的） D、刀具引偏量e 夹具的精度实例分析 2006-3 * B 2006-3 * 精铰刀与钻套的配合为?18H6/g5，最大配合间隙为0.025mm，设 H=30mm ,h=12mm， B=18mm ,可求得 e为0.035mm （3）夹具总误差为 （4）结论：该值略大于零件相应公差值（0.1mm ）的三分之二，勉强可用。 2006-3 * 2、两孔平行度误差分析 （1）定位误差 基准不重合误差=0， 基准位置误差：工件大头孔轴线对夹具心轴轴线的最大偏角? 2006-3 * 2006-3 * （2）夹具制造与安装误差 A、钻套孔轴线对心轴轴线的平行度误差为：?2=0.02:30； B、刀具引偏量引起的最大偏斜角?3=△max/H=0.025:30 (3) 影响平行度要求的与夹具有关的误差总和为：?0=（ ?12 + ?22 + ?32 ）1/2 ≈0.024:18 (4) 结论：该值小于零件公差（0.05:18）的三分之二，夹具设计合理。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 2006-3 * 这种定位方案可满足加工精度要求。 若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决： ① 减小销子与孔的配合间隙，销子直径选g5或h6，同时适当减小削角销宽度b。 ② 采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。 2006-3 * 定 位 误差实例 2006-3 * 例 3 钻铰图零件上φ 10H7 的孔，工件以孔定位，定位销直径公差为0.009mm，定位孔与定位销的最小配合间隙为+0.007mm。 求：工序尺寸 50 ± 0.07mm 及平行度的定位误差。 2006-3 * 　　解： （1）工序尺寸 50 ± 0.07mm 的定位误差 　　Δjb = 0 ( 定位基