第八章密封防水结构.doc

第八节 接缝止水施工 接缝止水结构是面板堆石坝安全运行的关键问题之一，面板坝接缝包括趾板缝、周边缝、垂直缝（张性和压性缝）、防浪墙体缝、防浪墙底缝以及施工缝（水平缝）等，接缝止水材料包括金属止水片、塑胶止水带、缝面嵌缝材料及保护膜等。 1. 止水型式 1.1 金属止水片 金属止水片包括紫铜止水片和不锈钢止水片。其中紫铜止水片为常用。铜止水片主要有“F”型、“W”型和“V”型等三种，如图7-8-1所示。 图7-8-1 止水型式示意图 图7-8-1 止水型式示意图 1.2塑胶止水带 工程中，塑胶止水带普遍采用生产厂家定型产品。图7-8-1（c）为一典型止水带型式。 2.材料加工和接头处理 2.1材料加工 金属止水片的加工成型方式有冷挤压、热加工和手工成型三种，冷挤压容易对铜卷材进行加工成型，从而有效地减少接头数量；热加工和手工成型时，加工件的长度受到限制；手工成型的止水片平整度差，断面不规则且易损坏金属。冷挤压成型后的止水片长度大，易发生扭曲变形，因此，应靠近工作面加工且出口设置托架。 止水片自动成型机目前由各施工单位自行设计和制造。金属止水片手动成型机和自动成型机示意图见图7-8-2和图7-8-3。金属止水片成型机操作工艺见表7-8-1。 图7-8-2 手动成型机示意图 图7-8-3自动成型机示意图 表7-8-1 金属止水片成型机操作工艺 序号 名称 结 构 操 作 工 艺 1 手动成形 机 由机架、凹模、凸模、导向机构、V型鼻梁与翼缘冲压转换装置、液压系统等组成。该机一个循环长度为1500mm，可连续加工。 将铜卷材就位，并用人工送入加工机，转换装置处在压鼻梁状态，启动液压装置，冲压V型鼻梁，V型鼻梁成型后，关闭液压装置 ，拉动传动杆，使转换装置处在压翼缘状态，再次启动液压装置，翼缘冲压成型后，关闭液压装置，转换装置复位至压鼻梁状态，一个循环结束。 2 自动成形 机 由减速传动装置，V型鼻梁滚压装置、翼缘冲击装置组成。该机一次成型长度不受限制。 先启动电动机，滚压装置开始工作，将铜卷材送入第一对滚轮，止水铜片中的V型鼻梁经过各对滚轮的滚压，逐渐滚压成半成品，半成型的止水铜片经第四对滚轮后，自动送入冲击装置。当止水铜片送到冲压板顶端时，关闭滚压装置电机，同时启动冲压装置电机，油泵工作，操作换向阀，使用油缸中的活塞带动上成型板向下冲压成型。变换方向控制阀，拉起活页，关闭冲压装置电机，一个循环结束。 2.2 接头处理 （1） 异型接头 面板系统有一些“+”字形和“T”字形接缝，为适应面板双向变形的特点，建议在工厂对“+”字形或“T”字形的止水片接头进行整体加工，其整体异型接头如图7-8-4所示。 图7-8-4 整体异型接头示意图 橡胶或塑料止水带，由厂家直接加工成型。橡胶或塑料止水带一般设置于周边缝和垂直受拉缝中间，止水一般要承受周边较大的变形和较高的水压，因此，更应精心施工，以确保其防渗效果。对已老化或有缺陷及强度、防渗性能损伤的止水带，不得使用。 （2）现场拼接 金属止水片的拼接方式按其厚度分别可采用折迭咬接、搭接或对缝贴焊。焊接时可采用气焊或电焊，搭接长度不得小于20mm，咬接搭接后必须采用双面焊接；对缝焊接时可采用相同形状的止水片和宽度为40～60mm的贴片，先将两条止水片对缝点焊，然后将贴片中心对准接缝，再将贴片分别焊于两条金属止水片上。 塑料止水带的接头，一般采用熔接，即用红外线电热器熔化，再施挤压，使其粘接一起。实施时先将止水带的油污和泥土等清除干净，把两端切割平整对齐，不能有缺口，再将熔接器插头接上，接通电源，将止水带的两端对准熔接器两侧进行烘烤，使止水带整个断面都熔化（但不能烧焦），立即把两个端头对在一起，并用力挤压直至冷却。熔接处不能烧焦发黄，要密实无气泡、孔洞等现象。止水带冷却后，用手尽可能地把它弯成尖角，接缝处没有出现开裂的痕迹即为合格。若发现有孔眼，要用焊枪补焊或重新熔接。 橡胶止水带接头应采用硫化连接。塑胶止水与金属止水片的连接时,宜将塑胶止水带的一侧削平,热压在金属止水片上,趁热铆接;也可在两止水间用柔性密封材料或优质底胶粘接后,再实施铆接或螺栓连接。 3.砂浆垫层的施工 对于周边缝，其止水垫层一般采用嵌铺沥青砂预制块，也可以