数控设备操作失误及预防措施.pdfVIP

现代制造技术与装备 2008第2期总第183期 数控设备操作失误及预防措施 张 涛 董建荣 张 欣 (河北机电职业技术学院。邢台054048) 摘 要：随着数控的技术飞速发展和我国对数控技术投入的不断增加，拥有数控设备的企业越来越多，在 数控机床的操作过程中由于操作不当而引起的事故不在少数，有的时候还会造成不可估量的损失。这样就要求 数控设备的操作人员对常见操作失误有必要的了解。本文将和大家一起探讨数控机床操作常见问题及预防处 理方法。 关键词：数控机床操作预防 处理 数控技术是我国制造业中的紧缺行业，上到国家政 生撞刀事故。解决此类问题的方法主要有： 府，下到普通企业，无不重视数控技术的应用。当然，数控 (1)在操作者安全教育时，培训人员就要强调补偿的 设备的价格相对于普通设备来说还是非常高的，一旦由 使用，并要求操作者写出刀具卡片。当操作者熟悉后则可 于操作人员操作不慎就会造成刀具和机床的损失更有甚 避免此类事故。 者会造成操作人员的伤害。笔者结合近几年的实践经验， (2)加大引入距离，这样就使调用了大的补偿由于刀 总结出数控机床操作过程中常见的几种失误，希望对机 和工件较远，可以避免直接的撞击。 床操作人员有所帮助。 (3)调用补偿时将COO替换成C01，虽然效率较低，但 1在位置补偿租磨损量补偿中都输入位置补偿(危险级 是由于速度降下来，可以及时发现问题。 别：十级) 3加工图形数值错误(危险级别：八级J 此类问题在操作事故中占到了50％，是数控机床撞刀 此类事故大约占到事故发生率的10％。事故主要有 的主要原因．之一。发生此类事故的原因主要是由于一些 以下几种原因： 早期的机床操作界面是英文版本，这样操作者往往那个 (1)对于有小数点要求的机床不输入小数点。有些机 0i 认不清哪个是位置补偿表，哪个是磨损量补偿表。尤其是 床是要求输入小数点的，例如大森系统和FANUC 在数控车床中，由于这两个补偿不在同一个界面中出现， Oi Mate-TD系统的数控车床，FANUCMD系统的数控加工 所以不同的操作者就有可能分别在这两个补偿中输入数 中心都需要加小数点。否则默认微米为单位，如加工直径 值。大家知道数控机床运行时会将两个补偿值加在一起 32毫米的轴如果忘记加小数点，那么就成了加工32微米 进行计算，当其同是调用两个负补偿时，就会发生撞刀事 的轴。一下小了1000倍，如果在进刀过程则会直接撞在工 故。解决此类问题的方法主要是明白磨耗补偿的作用，并 件上。 且熟悉对刀的方法以及对应的补偿表，在加工之前予以 (2)算错坐标。由于数控机床是按坐标加工的你写什 检查。 么值它就会按什么值加工，这样整个工件就会报废。这正 2对刀时刀具与补偿号不对应(危险级别：九级) 应了数控加工“百分之一的失误就是百分之百的失败”这 此类问题在机床操作事故中占到了20％，是机床撞刀 句话。 的主要原因之一。而且由于发生的事故均属于硬碰撞，所 (3)忘记输入符号。有影响的主要是数控铣床和加工 以造成的损害较大。发生此类事故的机床多见于数控铣 中心，因为丢了负号机床就会向正方向移动如果工件在 床，FANUC0iMD系列之前的加工中心，主要是由于在 刀具的正方向则会发生撞刀，数控车床在加工